[发明专利]超纤牛巴革的制造工艺有效
申请号: | 201010168114.9 | 申请日: | 2010-05-07 |
公开(公告)号: | CN102234938A | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 黄胜伟;朱巨波 | 申请(专利权)人: | 福建兰峰制革有限公司 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;D06C11/00;B32B27/12 |
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地址: | 362263*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 本发明公开了一种具有高物性及细腻绒感的超纤牛巴革的制造工艺,它包括如下的步骤:首先,制取湿式超纤半成品,将超纤基材以5-6m/min的线速度通过一涂布头对其涂布一层涂布料,然后依次通过凝固槽和水洗槽进行固化和水洗处理,再进行烘干定型,制得湿式超纤半成品;其次,将制成的湿式超纤半成品进入两道磨头进行研磨;最后,将其印刷固色处理再进行烘干制得成品。由于本发明采用超纤基材,所制的牛巴合成革具有高物性,表面使用特殊PU树脂,使制得的超纤牛巴革具有细腻的绒感,经固色处理,色牢度明显好过真皮及绒皮,具有真皮感和高物性。 | ||
搜索关键词: | 超纤牛巴革 制造 工艺 | ||
【主权项】:
一种超纤牛巴革的制造工艺,其特征包括如下的步骤:(1)将克重为600‑630g/m2、厚度为1.4‑1.45cm的超纤基材以5‑6m/min的线速度通过一涂布头,在基材上涂布一层粘度为15000‑20000cps的涂布料;所述涂布料由PU树脂、二甲基甲酰胺、色料组成,其重量比为100∶25‑30∶2的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料;(2)将步骤(1)处理后的超纤基材依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理,所述凝固槽和水洗槽内分别装有二甲基甲酰胺溶液及淡水;(3)将步骤(2)处理后的超纤基材经温度为140℃‑160℃进行烘干定型,制得湿式超纤半成品;(4)将步骤(3)得到的湿式超纤半成品,经过磨皮机1号磨头及2号磨头,经吸尘制得表面有细绒感的牛巴超纤半成品,所述1号磨头的砂纸为120‑150目之间,2号磨头的砂纸为180‑300目之间;(5)将步骤(4)所制得的牛巴超纤半成品经三版印刷机的印刷头进行固色处理;所述印刷头印刷料由PU处理剂、丁酮、色料组成,其重量比为100∶20‑30∶5的PU处理剂∶丁酮∶色料组成,粘度为800‑1000cps;(6)将步骤(5)所得经温度为100‑120℃进行烘干处理制得超纤牛巴成品。
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