[发明专利]锆-钢-锆三层管的爆炸焊接方法

摘要

锆-钢-锆三层管的爆炸焊接方法，外锆管-钢管-内锆管三层管中的外锆管的直径在60～505mm、厚度在1-8mm，钢管的直径在55～500mm、厚度在8-200mm；且钢管内径比内锆管外径大4-6mm、外锆管内径比钢管的外径直径大4-6mm；内锆管内径大于的缓冲锥的最大直径10-15mm；经基管表面处理和校直；锆管处理：保证锆管直线度；组装：配对后内、外锆管和钢管立在工艺底板上，减压锥在内锆管管内中心；再爆炸复合：将组装好的装置平放于爆炸台上，在外钢管外部加装管状外框，在管状外框和内管缓冲锥周围均匀放置炸药，通过放置在缓冲锥顶部的雷管引爆；在高制动压力下，锆管和钢管的表面就牢牢的粘结在一起。

主权项

锆-钢-锆三层管的爆炸焊接方法，其特征是：包括以下步骤：外锆管-钢管-内锆管三层管中的外锆管的直径在60～505mm、厚度在1-8mm，钢管的直径在55～500mm、厚度在8-200mm；且钢管内径比内锆管外径大4-6mm、外锆管内径比钢管的外径直径大4-6mm；内锆管内径大于的缓冲锥的最大直径10-15mm；A、基管处理：校直，是钢管直线度＜2mm/m；且整管≤5mm/全长；再将管使用酸洗液进行酸洗，清除表面氧化皮，使表面光洁；B、锆管处理：保证锆管直线度＜2mm/m；且整管≤2mm/全长；且整板面≤5mm/全长或全宽；使用砂带或叶轮打磨光洁；C、组装：配对后内、外锆管和钢管立在工艺底板上，减压锥在内锆管管内中心；D、爆炸复合：将组装好的装置平放于爆炸台上，在外钢管外部加装管状外框，在管状外框和内管缓冲锥周围均匀放置炸药，通过放置在缓冲锥顶部的雷管引爆；在高制动压力下，锆管和钢管的表面就牢牢的粘结在一起。