[发明专利]一种从铅阳极泥中回收金、银、铋、锑和铜的方法

摘要

本发明涉及的是一种从铅阳极泥中回收金、银、铋、锑和铜的方法。通过盐酸浸出1、熔炼浸出渣2、银电解3、氯化提金4、硫化钠沉银5、水解沉锑6、中和沉铋7、铁置换铜8工序完成。本发明方法经过铅阳极泥湿法浸出前的预氧化处理、盐酸常温浸出、硫化钠沉银、水解沉锑、中和沉铋、置换沉铜、熔炼浸出渣、银电解、氯化提金步骤，实现从铅阳极泥中综合提取金、银、铋、锑、铜有价金属。过程连续，能耗低，污染小，操作容易，提取率高。适宜从金属冶炼领域的铅阳极泥中提取有价金属中应用。

主权项

一种从铅阳极泥中回收金、银、铋、锑和铜的方法，其特征是：铅阳极泥预处理：将新产出的铅阳极泥堆存，控制厚度350-500mm，温度10-30℃，每3小时翻动一次，当阳极泥含水降至5-10％时，进入盐酸浸出工序；1)盐酸浸出工序：控制盐酸初始浓度为3-5mol/L、液固比4-5∶1，在室温条件下搅拌浸出3-5h，铋、锑、铜和银转入溶液，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；2)熔炼浸出渣工序：将工序1所得的浸出渣进行氧化还原熔炼，得到合金板和炉渣，炉渣返回炼铅过程，合金板进入电解工序；在贵铅炉内，控制温度900-1100℃，按质量比，将浸出渣1份，碳酸钠0.01-0.05份，铁屑0.01-0.05份，粉煤0.01-0.05份共同加入到贵铅炉内进行还原熔炼，得到贵铅，控制分银炉温度在900-1100℃，按质量比加入贵铅1份，碳酸钠0.01-0.05份，硝酸钠0.01-0.03份，进行氧化精炼，得到合金板；3)银电解工序：以合金板为阳极，钛板为阴极，在外加电源作用下进行电解，经过电解后，阴极得银粉，阳极得阳极泥；4)氯化提金工序：将工序3中所得阳极泥用浓盐酸和氯酸钠进行溶解；控制盐酸浓度3-6mol/L，液固比6-10∶1，温度70-90℃，氯酸钠用量为阳极泥质量的10-20％，进行搅拌溶解，使金完全溶解在溶液中，银以氯化银的形式留于渣中，过滤分离，滤液经碱中和后，在70-90℃下加入溶液含金质量的2-4倍草酸进行金粉还原，生成海绵金；海绵金粉先用6mol/L盐酸煮洗，再用10mol/L硝酸煮洗，最后用水洗至中性，得到纯金；5)硫化钠沉银工序：将经过盐酸浸出工序后所得的浸出液加入硫化钠，加入量为3-8kg/m3，搅拌20-30min，使银沉淀；6)水解沉锑工序：将经过硫化钠沉银并分离出银后的液体加水稀释到6-10倍，调整溶液pH值为1.0-1.5的条件下水解沉锑，至氯氧化锑沉淀完全，进行固液分离，沉淀物即为氯氧化锑；7)中和沉铋工序：在常温和搅拌条件下，在沉锑后液中加入工业碳酸钠，调整溶液pH值为2.0-3.0中和沉铋，至氯氧化铋沉淀完全，进行固态和液态分离，沉淀物为氯氧化铋；8)铁置换铜工序：在温度为70-90℃和搅拌条件下，按质量比Cu∶Fe＝1∶1-3比例向沉铋后液中加入铁粉置换铜，反应2-3h，然后进行固液分离后，固体部分为粗铜粉，置换后液进入污水处理中心。