[发明专利]一种萘掺杂MgB2超导单芯线材的制备方法

摘要

本发明公开了一种萘掺杂MgB2超导单芯线材的制备方法，包括以下步骤：一、装管：将干燥的镁粉和高纯晶态硼粉按照原子数比为1∶2的比例充分混合均匀后，再加入质量百分比为2％～15％晶态萘并充分混合研磨均匀，再将获得的组合料装入Nb/Cu复合金属管中，制得装管复合体；二、对装管复合体进行旋锻和拉拔处理，并获得MgB2超导单芯线材初步产品；三、高温烧结处理：采用真空退火炉且在保护气氛下对MgB2超导单芯线材初步产品进行高温烧结处理。本发明方法步骤简单，制备成本低且流程短、操作简便、控制方便，所制备的萘掺杂MgB2超导单芯线材具有孔洞尺寸小、晶粒连接性好，高致密度、高临界电流密度等优良特性。

主权项

一种萘掺杂MgB2超导单芯线材的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、装管：首先，将干燥的镁粉和高纯晶态硼粉按照原子数比为1∶2的比例充分混合均匀，便获得混合料；然后在所述混合料中加入晶态萘并经充分混合研磨均匀后获得组合料，且所加入晶态萘占所述混合料的质量百分比为2％～15％；随后，将所述组合料装入Nb/Cu复合金属管中，便制得装管复合体；所述Nb/Cu复合金属管由Nb材料制成的内管和同轴套装在所述内管外侧且由Cu材料制成的外管组成；步骤二、旋锻及拉拔处理：采用旋锻机和拉拔机先后对步骤一中的装管复合体进行旋锻和拉拔处理，获得直径为Φ1.0～3.0mm的MgB2超导单芯线材初步产品；且进行旋锻和拉拔处理时，道次加工率均为10％～20％；步骤三、高温烧结处理：采用真空退火炉且在保护气氛下对步骤二中的MgB2超导单芯线材初步产品进行700～850℃高温烧结处理，获得MgB2超导单芯线材成品；高温烧结处理时，升温速率为20～30℃/min，保温时间为1.5～3h，真空度为10-3Pa以上，高温烧结处理完成后冷却至室温且冷却速率为10～30℃/min。