[发明专利]一种阻燃抗熔融粘胶纤维制造方法

摘要

本发明公开了一种阻燃抗熔融粘胶纤维制造方法，依次通过碱化反应、老成反应、黄化反应、粘胶的溶解、过滤、脱泡、熟成、湿法纺丝、牵伸以及精练等其它相关工艺步骤，采用在纤维制造过程中加入硅系、磷系或氮系阻燃剂的方法，阻燃剂加入量＞20％，制造的阻燃粘胶纤维阻燃效果好，强力高。

主权项

一种阻燃抗熔融粘胶纤维制造方法，包括碱化反应、老成反应，其特征在于黄化反应步骤前准备好所需的阻燃剂，所述阻燃剂在0～90℃的软水中溶解、研磨，上述步骤后依次采用以下步骤：A.黄化反应：将经碱化反应、老成反应后制得的碱纤维素与二硫化碳反应，碱纤维素中加入相对甲种纤维素重量的5～35％的阻燃剂，黄化时间为0.5～2.5小时，生成纤维素黄酸酯，加入温度2℃～12℃，浓度2g/l～50g/l的氢氧化钠溶液溶解，以达到适纺的粘胶组成；B.粘胶的溶解：采用连续或间歇式粘胶研磨溶解方式，溶解温度8℃～25℃，溶解时间0.5～3小时，溶解过程中将相对甲种纤维素重量的5～35％的阻燃剂添加到黄化后的粘胶中，进行搅拌、研磨，混合均匀；C.粘胶的过滤：粘胶过滤采用金属丝烧结过滤网连续式过滤机过滤二道或三道的方式，滤机进出压力差为0.1～0.4Mpa；D.粘胶的脱泡：采用连续快速脱泡方法，粘胶进出温差为3℃～7℃，脱泡真空度≤40mbar，将粘胶中气泡脱除去；E.粘胶的熟成：粘胶的熟成胶温10℃～25℃，熟成时间为3～10小时；F.凝固浴准备：凝固浴成份包括40～130g/l的H2SO4、8～40g/l的ZnSO4、0～350g/lNa2SO4，0～100g/l的阻燃剂，其余为水，凝固浴温度25～60℃；H.纺丝：将制得落球粘度为20～130S，熟成度10％NH4Cl值6～20ml，甲种纤维素含量5.0～10.0％，NaOH含量4.0～8.0％的粘胶溶液在纺丝凝固浴中凝固成形，纺丝速度20～50m/min，丝条在凝固浴中的浸没时间在0.5～1.6秒；I.后处理工序。