[发明专利]一种真丝/棉交织物的染整方法

摘要

本发明提供了一种真丝/棉交织物的染整方法，属于一种织物面料的染整方法，所述方法的步骤是，a、对坯布进行翻缝、烧毛处理；b、卷装退浆处理；c、卷装氧漂处理，然后烘干；d、卷装染色；e、卷装柔软处理；f、预缩处理；通过预缩处理，使面料的经向、纬向缩水率均小于3％，完成染整。这种染整方法，采用生物退浆、精练和脱胶工艺，具有高效性和反应条件温和的优点，尤其是采用蛋白酶脱胶，对真丝纤维强力损伤很小，并且脱胶效果良好；采用卷染工艺，可以有效避免长车轧染工艺容易出现的沾污、擦伤、褶子等质量问题。

主权项

一种真丝/棉交织物的染整方法，其特征在于，所述方法的步骤是，a、对坯布进行翻缝、烧毛处理；b、卷装退浆处理：处理时，上布后用25～30℃温度的冷水洗2道，再用80～85℃温度的温水洗2道，然后进行生物酶退浆处理，退浆处理时，每500kg退浆处理液中的宽温幅生物退浆酶2000L用量为3～4kg、生物精练酶301L用量为2～3kg、非离子渗透剂SS‑056用量为1～2kg，其余为水，将坯布在75～80℃温度的退浆处理液内转6道后，依次用90～95℃温度的热水转2道，用55～60℃温度的温水转2道，再进行生物酶脱胶处理，脱胶处理时，每500kg脱胶处理液中的液体蛋白酶16L，EX型用量为600～700g、碳酸氢钠用量为2～3kg、非离子型渗透剂SS‑056用量为1～2kg，其余为水，将坯布在58～60℃温度的退浆处理液内转12道后，用95～98℃温度的热水转2道，再用55‑60℃温度的温水转2道；c、卷装氧漂处理：处理时，卷转机车速为80～85m/min，每500kg氧漂处理液中的双氧水用量为1.5g～2.0kg、水玻璃用量为2.5～3.0kg、强力精练渗透去污剂Sinmorle FS‑30 Conc.用量为3.0～4.0kg，其余为水，将坯布在58～60℃温度的氧漂处理液内转2道后，再将氧漂处理液升温至85～90℃，将坯布在升温后的氧漂处理液内转4道后，依次用95～98℃温度的热水转2道，用25～30℃温度的冷水转2～3道；然后烘干；d、卷装染色：干布上卷，将经过上述处理的坯布在30～35℃温度的染液内转2～4道，再将染液升温至64～66℃，在升温后的染液内转2道后，用25～30℃温度的冷水洗1道，再在室温下，在冰醋酸含量为0.4～0.7kg/100L的冰醋酸水溶液内转2道，将布面的pH值调整为6.8～7.2，然后在58～62℃的温水内转1道，再在皂洗液中转2道，皂洗液中的中性皂洗剂SPC用量为0.2～0.4kg/100L，其余为水，再依次用93～96℃的热水洗2道，25～30℃的冷水洗3～4道，洗后退卷落布并烘干；e、卷装柔软处理：处理时，每500kg柔软处理液中棉用柔软剂TF‑408D用量为13～17kg、柔软剂2801用量为6～10kg、丝光中和酸TF‑199用量6～10kg，其余为水，再在拉幅机上进行柔软整理，拉幅机车速为40～45m/min，拉幅机烘室温度为120℃～130℃；f、预缩处理；通过预缩处理，使面料的经向、纬向缩水率均小于3％，完成染整。