[发明专利]一种TC4拉拔管材的生产方法

摘要

TC4拉拔管材的生产方法，是将管坯细头端从双链直拉床的润滑模入口穿入，进到拉管模具，管坯细端从拉管模具另一端伸出，再用双链直拉床上小车的拉伸牙咬住，在管坯卡上的同时，由管坯尾部装入润滑剂，并将拉杆芯头放入管坯内，其方法是：用拉杆分别将不同规格芯头固定，在拉杆一端，将管坯内放入润滑剂，将带芯头端由管坯尾部穿入管坯，并使芯头正好达到拉管模具内加工点，拉杆另一端固定在拉床尾座上，这样拉床小车拉动管坯缩径的同时，拉杆芯头将管坯壁厚减小，经过多次拉伸制成各种规格TC4管材。本发明工艺简单，生产出的TC4拉拔管质量高，生产成本低。

主权项

一种TC4拉拔管材的生产方法，其特征在于包括下述工艺步骤：(1)、取TC4光棒为制备管坯原料；(2)、穿管坯：将TC4光棒一端用两辊斜轧穿孔机钻出Φ25×100mm深小孔，并在小孔内填上石墨润滑剂，封闭孔端，利用箱式电阻炉加温至950-980℃，保温1小时，然后利用二辊斜轧穿孔机穿成管坯；(3)、用轧头机将上述管坯的一端轧成200mm长细头，以便用拉伸机上的拉伸牙咬料；(4)、管坯加热；利用工频炉或电阻加热炉加热管坯，加热至800-850℃；(5)、上料：将加热后的管坯由拉床润滑槽入口插入，进入到拉管模具内，管坯小头从拉管模另一端伸出，再由拉床小车上的拉伸牙卡住；(6)、装芯头：将芯头与拉杆一端用芯轴固定连接，当管坯装入模具后，将带芯头一端连同润滑剂一同由管坯尾部穿入，调整拉杆长度，使芯头刚好到拉管模具的工作带处，拉杆末端固定在拉床尾座上；(7)、拉伸：将润滑模内填加润滑剂，启动拉床，拉床小车拉动管坯匀速将管坯从拉伸模具内拉出，管坯在通过拉伸模具缩径的同时，达到减少壁厚的目的，利用不同规格的拉管模具和相匹配的芯头，拉拔出所需规格的TC4管材；当拉拔Φ12以下小径TC4管时，利用游动芯头代替拉杆芯头进行上述拉制，可得到所需Φ12以下规格的TC4管材。