[发明专利]一体化塑料凹版醇水性复合油墨树脂的制备方法

摘要

本发明涉及塑料凹版复合油墨用树脂，特别是一体化塑料凹版醇水性复合油墨树脂及其制备方法。本发明是一种一体化塑料凹版醇水性复合油墨树脂的制备方法，是以可聚合聚氨酯大单体、(甲基)丙烯酸酯、醋酸乙烯酯及活性功能单体为原料，通过溶液自由基共聚合而得。由于聚氨酯链的引入，使其对各类塑料薄膜基材(BOPP、PET、PA、PVC、PE、PC等)具有良好的附着力，印刷适应性好，且适应各类复膜胶(酯溶型、醇溶型)，复合强度高，可耐受98℃高温水煮。本发明的塑料凹版复合油墨树脂的制备方法简单，配制的油墨印刷效果好、适应性强，实现了对基材和复膜胶的一体化适应，可用于各类塑料基材的印刷；不需使用交联组分，可耐受98℃高温水煮，操作方便，复合强度高；树脂为醇水溶性，经济环保，在塑料凹版复合油墨领域具有广阔的应用前景。

主权项

一种一体化塑料凹版醇水性复合油墨树脂的制备方法，以可聚合聚氨酯大单体、(甲基)丙烯酸酯、醋酸乙烯酯及活性功能单体为原料，通过溶液自由基聚合而得。其特征在于原料主要成分为可聚合聚氨酯大单体，同时含有(甲基)丙烯酸酯、醋酸乙烯酯及活性功能单体，其中各组成的重量配比为：可聚合聚氨酯大单体            50～80(甲基)丙烯酸酯                5～20醋酸乙烯酯                    5～20活性功能单体                  5～10引发剂                        0.1～2.0溶剂                          20～200其中：可聚合聚氨酯大单体为特定方法制备的可聚合聚氨酯齐聚物。可聚合聚氨酯大单体的特定制备方法为：1)先将二异氰酸酯加入，升温到30～80℃，加入单体重0.01～0.2wt％的油溶性催化剂，搅拌混合10～30分钟；2)加入羟基丙烯酸酯，反应1～4小时；3)然后加入聚酯二元醇及聚醚二元醇，在30～80℃，继续反应2～5小时；4)降温即得可聚合聚氨酯大单体。可聚合聚氨酯大单体特定制备方法中的羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯；二异氰酸酯为异佛二酮二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯；聚酯二元醇及聚醚二元醇的分子量为400～1,000；油溶性催化剂为二月桂酸二丁基锡。一体化塑料凹版醇水性复合油墨树脂所采用的溶液自由基聚合工艺为常规溶液聚合工艺，或者选择下述工艺：1)先将50wt％的引发剂和50wt％溶剂加入反应釜，搅拌均匀后，升温至50～85℃；2)待温度稳定后，将(甲基)丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、活性功能单体、可聚合聚氨酯大单体混合均匀，在3～8小时内均匀滴加入反应釜，同时滴加由50wt％的引发剂和30wt％溶剂混合组成的引发剂溶液；3)滴加完毕后，保持温度50～85℃，继续搅拌2～5小时，然后降温，加入剩余溶剂稀释；4)待降至室温后，包装，即制得一体化塑料凹版醇水性复合油墨树脂。