[发明专利]一种永磁锶铁氧体材料及其制备方法

摘要

本发明公开一种永磁锶铁氧体磁性材料及其烧结方法。将含锶的铁氧体预烧料与二次添加的助剂在球磨机混合与球磨，分离脱水的料浆采用湿法成型制备成坯体，成型后的坯体首先在室温与400℃脱水干燥，然后进入微波烧结炉按一定的工艺制度进行烧结，由此得到高性能永磁锶铁氧体磁性材料。产品的主要磁特性参数Br为420～427mT，Hcj为309～362.8kA/m，BH(MAX)为32.6～34.88kJ/m3。本发明特点为：烧结时间短，能源损耗低，生产效率高，并且可以通过制定合理的烧结工艺条件实现对磁性材料微观结构的控制烧结，从而显著改善永磁锶铁氧体的结构与磁特性。

主权项

一种利用微波烧结工艺制备永磁锶铁氧体材料的方法，其特征在于包括如下制备步骤：(1)含锶的铁氧体预烧料与二次添加的助剂在球磨机内混合，经湿法球磨后浆料平均粒度达到0.6～1.0um合格后脱水分离，要求脱水后的浆料含水率在25～40％；其中所述的锶铁氧体预烧料化学式为SrFe12O19；其中所述的二次添加的助剂为铁红，CaCO3，SiO2，H3BO3，La2O3或CoO；锶铁氧体预烧料与二次添加的助剂混合的质量配比为锶铁氧体预烧料∶二次添加的助剂为1∶0.142；(2)将步骤(1)所得的分离脱水的料浆采用湿法成型制备成坯体，主要成型工艺条件为：注料时间10～20sec、充磁电流＞30A、保压时间10～20sec、成型压力15～20Mpa；(3)将步骤(2)成型后的坯体在自然环境中放置24～48小时进行自然风干，然后放入连续推进的坯体干燥窑中进行坯体脱水干燥；坯体干燥工艺条件为：采用热空气强制干燥，入口空气温度小于400℃，出口尾气温度在110～120℃，坯体在干燥段停留时间为5～15小时；(4)将步骤(3)干燥后的坯体连续进入微波烧结段进行永磁铁氧体高温陶瓷化烧结；微波烧结的工艺条件为：烧结为常压、空气介质环境，入口温度300～350℃，出口950～1200℃，坯体停留时间在2～6小时；(5)将步骤(4)所得的微波烧结后的样品连续进入冷却段冷却后，即得永磁锶铁氧体材料；冷却段工艺条件为：烧结样品冷却段入口温度小于1200℃，出口温度不高于300℃，冷却段入口空气温度为室温，出口温度低于850℃。