[发明专利]消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法无效
| 申请号： | 201010199883.5 | 申请日： | 2010-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN101871050A | 公开（公告）日： | 2010-10-27 |
| 发明（设计）人： | 沈强华;黄善富;阴树标;王勤;陈雯;王勇;刘中华;钟华;俞飞;李永祥;廖应东;聂新如 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学;云南铜业(集团)有限公司;云南铜业科技发展股份有限公司;广东清远云铜有色金属有限公司 |
| 主分类号： | C22B15/00 | 分类号： | C22B15/00 |
| 代理公司： | 昆明正原专利代理有限责任公司 53100 | 代理人： | 金耀生 |
| 地址： | 650093 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | 本发明是一种消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法。它是在传统工艺的基础上，通过在冶炼过程中向熔池中投入一定量的废杂铜和石英，让废杂铜中的单质铜将熔体中的FeS置换生成Fe单质，Fe与熔池中的磁性氧化铁(炉结的主要成分)反应得到FeO，而加入的石英则和FeO造成铁橄榄石渣除去。本工艺可在熔炼、吹炼、连续炼铜或渣锍混合熔体电炉沉清分离工序实施。本工艺还有提高冰铜品位，降低渣含铜，改善炉况，实现废杂铜中的铜与杂质分离的优越性。 | ||
| 搜索关键词： | 消除 硫化铜 精矿 火法 冶炼 过程 产生 磁性 氧化铁 方法 | ||
【主权项】：
一种消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法，其特征在于在硫化铜精矿强氧化熔炼过程中或渣锍混合熔体电炉沉清分离过程中加入废杂铜以破坏渣中的及沉于炉底的Fe3O4；对于炉型为底吹炉、侧吹炉的熔池熔炼过程，以含Cu量计废杂铜的加入量为硫化铜精矿量的5～15％；对于电炉沉清分离过程，以含Cu量计废杂铜的加入量为进入电炉冰铜含FeS量的50％～140％。
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