[发明专利]用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法

摘要

本发明公开了一种用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法，包括将发酵液进行预处理，采用陶瓷微滤膜过滤除菌体蛋白，然后经超滤膜脱色以及纳滤膜脱盐浓缩；纳滤膜浓缩液直接进行活性炭脱色，脱色液低温等电结晶，离心分离时用冰水淋洗获得合格精品；结晶母液回至纳滤膜继续套用；超滤浓液以及菌体蛋白混合烘干粉碎制成高附加值蛋白饲料；纳滤浓盐水可以作为培养基继续回用或者作为基础肥料出售。本发明杜绝了粗品制备和精品制备过程中有机溶剂和无机溶剂的加入，节省了溶剂回收费用，避免由此引起的污水处理问题和污染环境的问题；母液利用率高，产品质量好，在500吨生产线实现了L-色氨酸提取总收率为83.5％，更有利于工业化生产。

主权项

一种用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法，该方法包括以下步骤：第一步、对含有L-色氨酸发酵液进行预处理：处理方式为分别加入发酵液体积0.1％～1.0％的明矾和发酵液体积0.1％～1.0％的NaHSO3后，搅拌并加热到40～80℃，制为处理液；第二步、将处理液泵入陶瓷微滤膜过滤器，得到除去菌体的色氨酸微滤液以及菌体蛋白；第三步、将色氨酸微滤液泵入超滤膜过滤器，得到色氨酸超滤液和含有色素及蛋白的浓缩液；第四步、将色氨酸超滤液泵入纳滤膜过滤器，得到色氨酸浓缩液以及含盐的透过液；第五步、将经纳滤的色氨酸浓缩液打入脱色罐，加入含酸量的5％～40％的活性炭进行脱色，脱色温度控制在50～80℃保温，脱色时间控制在10～60min；第六步、将压滤除炭后的脱色液泵入单效蒸发器中，控制温度50～80℃，真空度为-0.06～-0.1MPa，浓缩至有大量晶体析出时停止；第七步、将浓缩液打入结晶罐，迅速搅拌降温至10～20℃，结晶4～10h，晶体离心脱水烘干后，得L-色氨酸成品；第八步、将结晶母液泵入纳滤膜过滤器重复步骤四；第九步、将步骤三的浓缩液和步骤二的菌体蛋白混合，进入单效蒸发器结晶器，控制温度80℃，真空度为-0.08MPa，浓缩约8h后，进入气流烘干，经粉碎机粉碎后，制成高蛋白饲料，蛋白含量在90％以上；第十步、将步骤四的含盐的透过液直接打入发酵工段代替部分培养基使用或者浓缩后作为肥料使用。