[发明专利]钢芯铝绞架空导线腐蚀状况的评价方法

摘要

本发明公开了一种钢芯铝绞架空导线腐蚀状况的评价方法，其内容包括：(1)用于模拟海滨地区及工业污染区腐蚀条件的氯化钠及亚硫酸氢钠+氯化钠溶液的配置；(2)未服役钢芯铝绞架空导线的实验室加速腐蚀试验；(3)腐蚀导线内外层铝股线的拉伸强度及电导率的测试，获得架空导线在给定条件下性能随腐蚀时间的变化关系；(4)在海滨及工业污染区服役不同时间的钢芯铝绞架空导线内外层铝股线的拉伸强度及电导率测试，以实验室试验获得的架空导线在给定条件下性能随腐蚀时间的变化关系模拟实际服役导线的腐蚀状况与服役时间的关系；(5)采用(3)、(4)的结果对在海滨地区及工业污染区实际服役的钢芯铝绞架空导线进行分析，评价腐蚀状态和导线剩余使用寿命，提出对服役导线的处理方案。

主权项

钢芯铝绞架空导线腐蚀状况的评价方法，其特征在于包括以下操作步骤：(1)根据钢芯铝绞架空导线所处的不同位置，选择两种腐蚀介质，即氯化钠水溶液及亚硫酸氢钠+氯化钠水溶液，分别用以模拟在海滨地区及工业污染区的腐蚀环境；所述氯化钠水溶液是含45‑55g/L的氯化钠去离子水溶液，pH值为6.5‑7.2；所述亚硫酸氢钠+氯化钠水溶液是含10.4g/L的亚硫酸氢钠和0.59g/L氯化钠去离子水溶液，pH值为4.5‑5.0；(2)采用技术方案(1)的腐蚀介质，使用与待评价的已服役钢芯铝绞架空导线相同的钢芯铝绞架空导线进行加速腐蚀试验，获得钢芯铝绞架空导线在两种腐蚀介质中的腐蚀规律；所述的加速腐蚀试验，参照GB10125‑1997(人造气氛腐蚀试验‑盐雾试验，国家质量技术监督局)的要求，在盐雾试验箱中进行；喷雾介质为氯化钠水溶液或亚硫酸氢钠+氯化钠水溶液，试验箱温度为35±2℃，沉降量1‑2mL/80cm2·h；采用间歇式喷雾腐蚀方式，每连续喷雾8h，停机，将试样从盐雾箱中取出，在实验室内自然干燥16h，完成一个干/湿腐蚀试验周期(24h)；(3)对加速腐蚀得钢芯铝绞架空导线分别进行铝单股的拉伸性能及电阻率测定，获得腐蚀时间与导线性能间的关系；采用此关系曲线，结合服役一定时间导线的力学性能数据，拟合导线在实际腐蚀环境下的服役时间与加速腐蚀环境下的腐蚀时间的对应关系；所述的铝单股的拉伸性能是将腐蚀一定时间后的内外层铝股线从钢芯铝绞架空导线中拆下，在电子感应万能力学试验机上进行拉伸试验，加载速率为40mm/min，参照标准IEC888(Hard‑Drawn Aluminium Wire for Overhead Line Conductors‑First Edition，国际电工委员会，1987)；所述的铝单股的电阻率测定是将腐蚀一定时间后的内外层铝股线从钢芯铝绞架空导线中拆下，在四端子电阻率测定仪上进行检测，参照标准GB/T3048.2‑94(电线电缆电性能试验方法——金属导体材料电阻率试验，国家质量技术监督局)；(4)对照相关的国家(国际)标准，基于加速腐蚀条件下的钢芯铝绞架空导线的力学性能和电阻率，确定导线在加速腐蚀试验条件下的失效时间，根据技术方案(3)拟合的导线在实际腐蚀环境下的服役时间与加速腐蚀环境下的腐蚀时间的对应关系，预测现服役钢芯铝绞架空导线的剩余使用寿命；所述的相关国家(国际)标准指GB/T17048‑1997(架空绞线用硬铝线，国家质量技术监督局)和加拿大Ontario Hydro公司标准；所述的导线失效，根据上述标准，指铝线的电阻率小于等于28.264nΩ·m，或单股拉伸断裂强度小于等于未服役铝股线的80％。