[发明专利]热前置硅酸盐化玻璃熔制技术方案无效
| 申请号： | 201010205474.1 | 申请日： | 2010-06-20 |
| 公开（公告）号： | CN102285750A | 公开（公告）日： | 2011-12-21 |
| 发明（设计）人： | 唐笃信 | 申请（专利权）人： | 唐笃信 |
| 主分类号： | C03B5/235 | 分类号： | C03B5/235 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 556000 贵州省凯里市迎*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | 本发明公开了一项热前置硅酸盐化玻璃熔制技术方案，属于技术方案。旨在提供一项硅酸盐形成阶段热交换好，节约能源，显著缩短玻璃熔制时间，生产率高，质量好的玻璃熔制技术方案。其技术方案包括：将热需求大、对玻璃熔制后几个阶段产生重大影响的硅酸盐形成阶段独立出来，由目前在同一窑炉内熔制分为分别在两个相互联系的窑炉内共同完成玻璃的熔制任务。硅酸盐形成单独窑炉具有强制传热，便于温度梯度利用，并能充分利用以火焰加热方式熔制玻璃后几个阶段产生的余热，畅快排出在硅酸盐形成阶段所产生的各种气体。同时，玻璃配合料在硅酸盐形成时已具有数百度高温，对于在另一窑炉内完成玻璃液的形成、澄清、均化、冷却过程都带来了积极影响。本技术方案的两窑熔制玻璃技术划分合理，节能减排效果明显，是一项熔制玻璃的理想技术方案。 | ||
| 搜索关键词： | 前置 硅酸 盐化 玻璃 技术 方案 | ||
【主权项】：
一项热前置硅酸盐化玻璃熔制技术方案，包括将热需求大，对玻璃熔制后几个阶段产生重大影响的硅酸盐形成阶段独立出来，在单独的窑炉内完成，其特征在于：由目前在同一窑炉内熔制玻璃分为分别在两个相互联系的窑炉内共同完成玻璃的熔制任务；硅酸盐形成阶段单独窑炉具有强制传热，便于温度梯度利用，并能充分利用火焰加热窑的余热，畅快排出该阶段产生的各种气体；同时，玻璃配合料在硅酸盐形成时已具有数百度以上高温，对玻璃液的形成、澄清、均化、冷却都产生了积极的影响。
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