[发明专利]细粒和微细粒锡石联合选矿工艺有效
申请号: | 201010206149.7 | 申请日: | 2010-06-23 |
公开(公告)号: | CN101884951A | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 吴伯增;陈建明;王熙;黄承波;王万忠;杨林院;余忠保;黄艳;黄润芝 | 申请(专利权)人: | 广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00;B03D1/00;B03D1/014;B03D1/012;B03D101/06;B03D101/02 |
代理公司: | 广西南宁汇博专利代理有限公司 45114 | 代理人: | 邹超贤 |
地址: | 547204 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | 本发明涉及一项细粒和微细粒锡石联合选矿方法,放弃多年来细粒和微细粒锡石单一的选矿方法,采用两次浮选作业、磁选作业、脱泥脱水作业和重选作业的有效组合,对矿石性质复杂、杂质含量高、选矿难度大的10微米至37微米间的细粒和微细粒矿物的选别提供了新的选矿模式,提高锡石富集比和锡石作业回收率,锡石富集比达到5~10,锡石作业回收率达到70%以上,锡精矿产品含锡品位达到50%以上。本方法亦可应用于钨、钼和钽铌等有色金属的细粒和微细粒选矿,都具有较好的经济效益和社会效益。 | ||
搜索关键词: | 细粒 微细 锡石 联合 选矿 工艺 | ||
【主权项】:
一种细粒和微细粒锡石联合选矿方法,其特征在于:是将细粒和微细粒级锡石经沉淀浓缩、脱硫浮选、浮锡浮选后,增加磁选、脱泥脱水和重选工序,其工艺操作步骤如下:(1)沉淀浓缩矿泥采用浓缩机浓缩后,溢流单独处理,作生产供水用,沉砂输送至脱硫浮选作业;(2)脱硫浮选用浮选机脱除硫化矿,实现硫化矿与氧化矿的分离,脱硫用水重量为0.5~1.5t/t给矿;采用活化剂硫酸铜重量为0.3~0.4g/t;捕收剂异戌基黄药重量为0.2~0.4g/t;起泡剂松醇油重量为0.1g/t;常温浮选,浮选产生的硫化矿泡沫另单独处理,浮选尾矿送一次浮锡作业;(3)浮锡浮选用浮选机浮选锡石,用水重量为0.5~1.5t/t给矿;采用抑制剂重量为0.2~0.3g/t;捕收剂重量为0.2~0.4g/t;调整剂纯碱重量为0.1~0.3g/t;起泡剂松醇油重量为0.1g/t;常温浮选,浮选泡沫为锡石毛精矿,其含锡品位为3%以上,尾矿为脉石矿物,其含锡品位小于0.1%进入总尾矿;(4)磁选将浮锡浮选的泡沫,即锡石毛精矿投入磁选机中,磁选深度控制为20~30%,分离出磁性矿物和非磁性矿物,磁性矿物其含锡品位小于0.1%进入总尾矿,非磁性矿物其含锡品位大于5%进入下一作业回收锡石;(5)脱泥脱水采用旋流器和脱水斗,将非磁性矿物中小于10微米的颗粒离心力脱泥和自由沉淀脱泥,溢流中含锡品位小于0.08%进入总尾矿,沉砂中含锡品位大于8%进入下一作业回收锡石;(6)重选采用摇床对脱泥作业产生的沉砂进行分选,产出含锡品位50%以上锡精矿和含锡品位小于0.1%最终尾矿。
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