[发明专利]硅晶片表面的制绒方法无效
申请号: | 201010206901.8 | 申请日: | 2010-06-23 |
公开(公告)号: | CN102002682A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 沈汉明 | 申请(专利权)人: | 浙江百力达太阳能有限公司 |
主分类号: | C23C16/24 | 分类号: | C23C16/24;C30B33/00;H01L31/0236;H01L31/18 |
代理公司: | 杭州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236 | 代理人: | 唐迅 |
地址: | 314512 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种硅晶片表面的制绒方法,包括对硅晶片表面的清洗净化,将清洗净化后的硅晶片两两叠合置于气相沉积反应炉中,当气相沉积反应炉的温度控制在1050℃至1200℃,真空度控制在1x10-2Pa至1x10-4Pa的条件下,将三氯氢硅和氢气按化学反应式满足反应所需的摩尔比的量混合,通入气相沉积反应炉中,使晶体硅沉积在两两叠合后的硅晶片外露表面,并形成硅晶粒绒面,沉积完成后,通入氮气,使气相沉积反应炉内降温升压致常温常压,取出沉积有硅晶粒绒面的硅晶片。根据本发明的硅晶片表面的制绒方法得到的硅晶粒绒面,其绒层厚5um-8um,硅片表面反射率波长300nm-1100nm内反射率平均值为7.5%-8.5%。实现了硅晶粒绒面层可控,降低了硅晶片绒面的反射率,生产工艺简单,批量生产速度快。 | ||
搜索关键词: | 晶片 表面 方法 | ||
【主权项】:
一种硅晶片表面的制绒方法,包括对硅晶片表面的清洗净化,其特征是将清洗净化后的硅晶片两两叠合置于气相沉积反应炉中,当气相沉积反应炉的温度控制在1050℃至1200℃,真空度控制在1x10‑2Pa至1x10‑4Pa的条件下,将三氯氢硅和氢气按化学反应式满足反应所需的摩尔比的量混合,通入气相沉积反应炉中,使晶体硅沉积在两两叠合后的硅晶片外露表面,并形成硅晶粒绒面,其化学反应式为:SiHCl3+H2=Si+3HCl;所形成的硅晶粒绒面的厚度由气相沉积反应炉内空间气相反应物的摩尔浓度和沉积时间来控制,沉积完成后,通入氮气,使气相沉积反应炉内降温升压致常温常压,取出沉积有硅晶粒绒面的硅晶片。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的