[发明专利]阳离子可染的无卤阻燃聚酯纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种阳离子可染的无卤阻燃聚酯纤维的制备方法，包括以下工艺步骤：一、将间苯二甲酸磺酸钠、2-羧乙基次磷酸与去离子加入反应容器中，反应结束后，过滤出反应生成物，烘干得到阳离子可染阻燃复合物；二、将对苯二甲酸、步骤一产物与乙二醇加入到酯化釜中，然后加入乙二醇锑，导入到缩聚釜中，反应出料得到阳离子可染阻燃聚酯切片，三、将步骤二制备的阳离子可染阻燃聚酯切片经真空转鼓干燥机干燥，干燥后的切片按照常规的聚酯纺丝工艺在纺丝机上进行纺丝，得到阳离子可染的无卤阻燃聚酯纤维。本发明通过一步添加来完成聚酯的阻燃和阳离子可染性，避免传统两步添加阻燃剂和阳离子可染助剂带来的复杂工艺以及各类副反应的发生，具有更加稳定、显著的阻燃和阳离子可染作用。

主权项

一种阳离子可染的无卤阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、阳离子可染与阻燃复合剂的合成将间苯二甲酸磺酸钠、2-羧乙基次磷酸与去离子水按摩尔比为1∶1.5～2.5∶10～30，加入反应容器中，水浴加热至50～80℃，反应1～5小时，待反应结束后，过滤出反应生成物，在110～150℃温度下烘干得到阳离子可染阻燃复合物，步骤二、阳离子可染的无卤阻燃聚酯切片的合成将对苯二甲酸、步骤一产物与乙二醇按摩尔比为1∶0.02～0.08∶1.15～1.25，加入到酯化釜中，酯化釜搅拌升温到230～250℃，控制酯化釜内部压力达到200～400kPa，反应1～2小时，使酯化率达到90～99％以上结束酯化，解除压力，然后加入对苯二甲酸质量0.01～0.1％的催化剂乙二醇锑，混合搅拌10～20分钟后，导入到缩聚釜中，启动真空泵使系统压力保持在-50～-105kPa，反应温度控制在260～280℃，反应1～4小时出料得到阳离子可染阻燃聚酯切片，步骤三、阳离子可染的无卤阻燃聚酯纤维的制备将步骤二制备的阳离子可染阻燃聚酯切片经真空转鼓干燥机干燥，干燥温度130～150℃，保温时间为4～12小时；干燥后的切片按照常规的聚酯纺丝工艺在纺丝机上进行纺丝，得到阳离子可染的无卤阻燃聚酯纤维。