[发明专利]高温高压钢管的制造方法

摘要

本发明公开了一种高温高压钢管的制造方法，其包括以下步骤：开条；铣边；预弯，预弯是消除板端直边；折弯；成型；合缝预焊，将钢管的连接端进行合缝；内焊，内焊对钢管的连接端内部进行焊接；外焊，外焊对钢管的连接端外部进行焊接；管端加工，进行钢管的管端平头加工；矫直，需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度；精整，用O形模具强制精确整形；探伤；探伤合格后整体钢管热处理；再校制直再精整；修端，使钢管的端头平滑；最终检测，对钢管进行检测；入库，钢管检测合格后入库存放。本发明防止热影响区淬化的主要工艺措施是采用焊接小线能量，减少高温停留时间，以及焊后进行热处理，从而大大降低和免除焊接裂纹可能性。

主权项

一种高温高压钢管的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一：开条，对一块钢板进行垂直切割；步骤二：铣边，对钢板的两侧边通过一次铣削加工；步骤三：预弯，预弯是消除板端直边，先把钢板的侧边弯出圆弧，再用标准上模多次弯到圆弧要求；步骤四：折弯，将钢板初步折成筒状；步骤五：成型，将筒状的钢板形成钢管，成型时对钢管整个圆周进行了压缩，使得沿钢管壁厚及圆周方向上的残余应力均匀；步骤六：合缝预焊，将钢管的连接端进行合缝；步骤七：内焊，内焊对钢管的连接端内部进行焊接；步骤八：外焊，外焊对钢管的连接端外部进行焊接；步骤九：管端加工，进行钢管的管端平头加工；步骤十：矫直，需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度；步骤十一：精整，用O形模具强制精确整形；步骤十二：探伤；步骤十三：探伤合格后进行整体钢管热处理；ASTMA387.CL22.2热处理720度正负15度，时间2小时25‑2小时35分钟；步骤十四：再校直再精整；步骤十五：修端，使钢管的端头平滑；步骤十六：最终检测，对钢管进行检测；步骤十七：入库，钢管检测合格后入库存放。