[发明专利]一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具

摘要

本发明涉及一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具，包括活动凹模，凸模，下模座，顶杆，垫板，压料板，气缸，上模座，固体颗粒底模，底模型腔等；固体颗粒介质设置在垫板上面的活动凹模的型腔内；成型时，活动凹模、垫板以及坯料之间形成一个封闭的底模型腔，固体颗粒介质充满底模型腔内，作为柔性底模提供背压。本发明采用固体颗粒介质提供背压，与液体介质提供背压的模具相比，成型极易实现，不需特殊设备，固体颗粒不会泄漏，不污染环境，可实现安全可靠生产。液体介质提供的背压，压力分布均匀，而固体颗粒介质可以实现非均匀背压，能够有效提高板料变形程度，使产品厚度均匀。固体颗粒介质底模的形状可由顶块的形状决定，可据具体需要调节，产品质量更高。

主权项

一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具，包括有活动凹模（4）、凸模（8）、下模座（1）、顶杆（2）、垫板（3）、压料板（5）、气缸（6）、上模座（7）；所述凸模（8）的一端连接在上模座（7）上，凸模（8）的另一端与活动凹模（4）的型腔位置相配合；其特征在于：气缸（6）连接在上模座（7）上，气缸（6）的气缸轴顶在压料板（5）的凹槽内，或连接在压料板（5）的凹槽内，气缸（6）工作时气缸轴推动压料板（5）上下移动；活动凹模（4）和垫板（3）安装在下模座（1）上，垫板（3）活动设置在活动凹模（4）的型腔内，顶杆（2）的上端穿过下模座（1），顶在活动凹模（4）上，顶杆（2）带动活动凹模（4）向上或向下移动；固体颗粒介质（9）设置在垫板（3）上面的活动凹模（4）的型腔内；成型时，活动凹模（4）、垫板（3）以及坯料（11）之间形成一个封闭的底模型腔（10），固体颗粒介质（9）充满底模型腔（10）内，作为柔性底模提供背压。