[发明专利]金属板料无毛刺冲裁工艺

摘要

一种金属板料无毛刺冲裁工艺，由以下两个步骤组成：首先对金属板料背面进行冷挤压，在冲裁切口位置上形成辅助压线，产生凹形压痕，该压痕具有一斜边，斜边位于凹形压痕开口的一端为第一端点，斜边相对金属板料背面的夹角α为50度～65度；再使用冲裁模具进行冲裁，冲裁间隙L3为板料厚度T的0.04～0.06倍，所述第一端点位于冲裁下模刃口顶面，该端点与冲裁下模刃口的距离L2为板料厚度T的0.2倍；所述第二端点位于冲裁上模刃口底面垂直投影的区域内，该端点与冲裁上模刃口垂直投影的距离L1为板料厚度T的0.1～0.15倍。本发明工序少，工艺简单，成本低；对高精度的孔或产品外形的影响较小；对模具刃口锋利度的要求低。

主权项

一种金属板料无毛刺冲裁工艺，其特征在于：由以下两个工艺步骤组成：第一步，加工辅助压线利用挤压模具对金属板料(1)背面进行冷挤压，在冲裁切口位置上形成辅助压线，该辅助压线在金属板料(1)背面沿冲裁切口留下凹形压痕(4)，在金属板料(1)处于水平状态下，凹形压痕(4)的横截面一侧具有斜边(5)，斜边(5)位于凹形压痕(4)开口的一端为第一端点(6)，斜边(5)位于凹形压痕(4)内部的一端为第二端点(7)，斜边(5)相对金属板料(1)背面的夹角(α)为50度～65度；第二步，冲裁使用冲裁模具对金属板料(1)上加工过辅助压线的冲裁切口位置进行冲裁，在冲裁模具中，冲裁上模(2)和冲裁下模(3)之间的冲裁间隙(L3)为金属板料(1)厚度(T)的0.04～0.06倍，冲裁下模(3)作用于金属板料(1)背面，所述第一端点(6)位于冲裁下模(3)刃口顶面，第一端点(6)与冲裁下模(3)刃口的距离(L2)为金属板料(1)厚度(T)的0.2倍；冲裁上模(2)作用于金属板料(1)正面，所述第二端点(7)位于冲裁上模(2)刃口底面垂直投影的区域内，第二端点(7)与冲裁上模(2)刃口垂直投影的距离(L1)为金属板料(1)厚度(T)的0.1～0.15倍。