[发明专利]一种变径零件近等壁厚软模成形方法

摘要

一种变径零件近等壁厚软模成形方法，它涉及一种变径零件软模成形方法。以解决现有的变径零件成形中存在的一次性成形使壁厚减薄，壁厚分布不均匀的问题，本发明的主要步骤是：将筒坯放置在模具的型腔内，将芯轴放置在筒坯内；填充粘弹塑性材料；密封；合模；筒坯在内部粘弹塑性材料的压力作用以及模具压力下与模具的型腔紧密贴合成形；开模取出成形的变径零件；移除芯轴并清除变径零件内部残留的粘弹塑性材料。由本发明的方法制成的变径零件壁厚均匀，提高了变径零件成形极限，改善了变径零件壁厚分布，提高了变径零件表面质量，同时降低了变径零件的制造成本。本发明的方法用于成形变径零件。

主权项

一种变径零件近等壁厚软模成形方法，其特征在于：所述方法由以下步骤完成：步骤一：模具由上模具（3）和下模具（1）构成，模具的型腔由上模具（3）的型腔和下模具（1）的型腔构成，将筒坯（2）安装在上模具（3）的型腔和下模具（1）的型腔内，上模具（3）与下模具（1）之间设有间距，下柱塞（7）的上端设有上凸台（7-1），将下柱塞（7）的上端设置在下模具（1）的型腔内，将下柱塞（7）的上凸台肩与筒坯（2）的下端面密封接触，将下柱塞（7）的上凸台（7-1）压入筒坯（2）内；步骤二：在筒坯（2）的内部放置一根芯轴（6），且筒坯（2）与芯轴（6）同轴设置，芯轴（6）的下端设置在下柱塞（7）上端面设有的盲孔内，筒坯（2）的下端通过下柱塞（7）密封；步骤三：在筒坯（2）与芯轴（6）之间形成的环腔内充满粘弹塑性材料（5）；步骤四：上柱塞（4）的下端设有下凸台（4-1），将上柱塞（4）的下端设置在上模具（3）的型腔内，且芯轴（6）的上端设置在上柱塞（4）的轴向中心通孔内，将上柱塞（4）的下凸台肩与筒坯（2）的上端面接触，筒坯（2）的上端通过上柱塞（4）密封，同时将上柱塞（4）和芯轴（6）之间密封，首先使上模具（3）和下模具（1）闭合，上模具（3）与下模具（1）之间的空腔为变径型腔，下压上柱塞（4），将上柱塞（4）的下凸台（4-1）压入筒坯（2）内，在压实粘弹塑性材料（5）的同时形成1~3MPa的预压力；步骤五：将上模具（3）安装定位在压力机上；步骤六：上模具（3）固定不动，将上柱塞（4）以0.005m/s~0.015m/s的速度向下运动，使筒坯（2）和内部的粘弹塑性材料（5）整体充满模具的型腔成形；或者将上柱塞（4）和上模具（3）同时以0.005m/s~0.015m/s的速度向下运动，筒坯（2）和其内的粘弹塑性材料（5）整体加载，筒坯（2）在其内部粘弹塑性材料（5）及上模具（3）和下模具（1）的压力作用下与模具的型腔贴合制成变径零件；步骤七：将上柱塞（4）和上模具（3）同时向上运动，取出芯轴（6）和变径零件；步骤八：移除芯轴（6）并清除变径零件内部的粘弹塑性材料（5）。