[发明专利]卷筒印刷墙板的加工工艺

摘要

本发明公开了一种卷筒印刷墙板的加工工艺，其优点是：大平面的加工采用粗精复合刀盘来加工，不仅提高平面的粗糙度，同时也提高了该平面的平面度，而且减少蹦刀而导致工件的返工或报废，同时提高加工效率免去换刀工序；为了使得卷筒纸印刷墙板顶面、底面与大平面(基准面)的垂直度、两平面及两侧面的平行度、墙板侧面传动轴孔与基准面的平行度得到提高，改变了原有的多次翻身加工的方法，利用旋转加工平台进行翻转，提高了垂直度及平行度，同时提高了35％的加工效率。

主权项

卷筒印刷墙板的加工工艺，其特征在于：所述的卷筒印刷墙板是由高强度铸铁(HT250)发动面墙板(1)和操作面墙板(2)两块墙板组成一幅；工艺流程如下：1.划线照顾毛坯余量及壁厚均匀，划出发动面墙板件号305mm尺寸二大平面；2.大立磨利用粗精复合刀盘粗加工操作面墙板(2)的二大平面，各面均留1‑2mm余量；3.龙门铣将发动面墙板(1)单件上活粗加工发动面墙板(1)305mm尺寸二平面以及箱体内各面，各面均留2‑3mm余量；4.划线划出二件号中心十字线及978mm尺寸二面，1016mm尺寸二面。借用样板，划出#4，#19及一只芯轴闷刹孔均按φ25尺寸，划出#10‑#13孔；5.横钻将发动面墙板(1)和操作面墙板(2)两块墙板配付，钻铰#4，#19以及一只芯轴闷刹孔要求，均按φ18mm尺寸做准；6.龙门铣1.将发动面墙板(1)和操作面墙板(2)两块墙板配付上活，校正加工线压活；2.在旋转加工平台上粗铣978mm尺寸二面，工件转90°，铣1016mm尺寸二面；3.打配付钢印各面均留3‑4mm余量；7.镗粗加工二件号#10‑#13孔，单面均留4‑5mm；8.龙门铣精加工发动面墙板件号305mm尺寸二平面；精加工操作面墙板(2)二大平面；9.龙门铣精加工发动面墙板件号箱体内57.22mm尺寸各搭子面；10.镗1.按配付钢印，照顾各搭子及侧面余量均匀，配付钻、镗、铰#4，#19及一只芯轴闷刹孔均按φ25mmH7尺寸做准；2.领取芯轴打入，组合撬紧；11.龙门铣利用粗精复合刀盘精加工978mm尺寸二面，利用旋转加工平台使工件转90°，精铣1016mm尺寸二面，打配付钢印；12.VC6加工中心1.配付上活精加工二件号大平面上的各同心孔；2.单件加工二件号大平面上的各单镗孔、铰孔及发动面墙板件号箱体内的各孔，各螺孔；3.镗铣工操作面墙板(2)各φ38*6mm半圆槽与油孔接通，要求各处半圆油槽倒角，无快口，要求#10‑#13孔均留0.01‑0.02余量，并填写数据跟踪表；13.AB8600加工中心1.加工发动面墙板件号，E向，F向φ100mm台阶孔和φ85mm孔及四侧面上的所有孔和螺孔及侧面孔上的半圆孔，油孔与6009T孔击穿；2.加工操作面墙板件号各侧面上的所有孔，螺孔；14.GL数钻单件加工二件号大平面上的其余各孔，各螺孔，包括发动面墙板箱体内各搭子面上的各孔，各螺孔(箱体内加工不到的孔、螺孔委托横钻加工)；15.镗1.镗铣发动面墙板件号4001W‑4004W，4005XB‑4008XB孔上的尺寸为21搭子面；2.镗铣操作面墙板件号4001W‑4004W孔上的尺寸为21搭子面；16.横钻1.钻攻二件号毛坯面各面上的孔和螺孔；2.钻和钻孔GL数钻委托加工的箱体内的孔和螺孔；17.钳1.划钻攻发动面墙板件号凹槽3013A‑3016A螺孔，3027A 3028A螺孔；2.划钻攻操作面墙板件号3007A，3008A和W向2‑M6深16，T向视图M6深15，S向视图M6深15螺孔；3.领取P19‑03.01.03闷头，将芯轴孔闷牢；4.借用钻模，钻各孔上的斜油孔回攻箱体内GL数钻委托加工螺孔，用得复康铁粉修补剂修补发动面墙板二平面和二侧面不应该穿的穿孔，并且要求检验配合验收；5.借用钻模钻发动面墙板#10，#11，#12孔上的斜油孔；6.清除披峰，修毛倒棱，打件号钢印，清洗；18.珩磨测量孔径和轴承座尺寸，根据要求珩磨#10‑#13各孔，要求相配轴承座手感好，填写数据表，打配付钢印，并要求检验验证；18.油漆按油漆通过工艺甲方法操作，墙板毛坯面刮腻子和，涂机器同色漆，发动面箱体内涂耐油黄漆。