[发明专利]热轧相变诱发塑性钢的生产方法

摘要

一种热轧相变诱发塑性钢的生产方法：将钢在炉内加热到1200℃-1300℃保温60min-180min，使钢充分奥氏体化，确保钢中的合金元素完全固溶；出炉后，以10℃/s-20℃/s的速度冷却奥氏体再结晶温度1050℃-1200℃进行3-5次粗轧，每道次压下量应控制在20％-40％之间，道次总压下量为60％-80％；粗轧结束后，以5℃/s-20℃/s的速率冷却到970℃-820℃，即A3与Ar3温度区间进行5-7道次的精轧，各道次间隔时间小于3秒，各道次形变量处于10％-50％，道次总压下量为80％-95％，通过精轧时道次累计形变量的积累，使奥氏体发生形变诱导铁素体相变；精轧后立刻层流冷却或以5℃/s-30℃/s的速率冷却到500℃-650℃进行卷曲，最后空冷到室温即可。

主权项

一种热轧相变诱发塑性钢的生产方法，其特征在于：将原料钢在炉内加热到1200℃-1300℃范围内保温60min-180min，使钢充分奥氏体化，确保钢中的合金元素完全固溶；出炉后，以10℃/s-20℃/s的速度冷却奥氏体再结晶温度1050℃-1200℃范围内进行3-5次粗轧，每道次压下量应控制在20％-40％之间，道次总压下量为60％-80％；粗轧结束后，以5℃/s-20℃/s的速率冷却到970℃-820℃范围内，即A3与Ar3温度区间进行5-7道次的精轧，各道次间隔时间小于3秒，各道次形变量处于10％-50％范围内，道次总压下量为80％-95％；精轧后立刻层流冷却或以5℃/s-30℃/s的速率冷却到500℃-650℃范围内进行卷曲，最后空冷到室温即可。