[发明专利]拉丝模模芯的制作方法

摘要

本发明涉及一种拉丝模模芯的制作方法，所述方法包括以下工艺过程：将金属粉末与粘结剂加入混合机搅拌混合，制得混合料；加入捏合机捏合粉碎，再加入螺杆挤出机挤出造粒，制得物料粒子；加入注塑机，通过注塑成型，制得拉丝模模芯毛坯件；放置在二氯甲烷、汽油或苯中，取出，放入真空脱脂炉中进行溶剂脱脂；放入真空烧结炉中，烧结、保温和冷却；再在烧结炉内进行低压热等静压处理和退火软化热处理，最后再进行脱皮、机加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和抛光处理得到拉丝模模芯。采用本发明方法制的拉丝模模芯产品密度、硬度、抗弯强度、抗压强度、耐磨性和耐腐蚀性均得到了提高。

主权项

一种拉丝模模芯的制作方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：步骤一、混料将金属粉末与粘结剂按12.5～25∶1的质量比加入混合机搅拌混合，制得混合料，搅拌混合温度为68 72℃，时间为5～10分钟，其中所述金属粉末各组份的投料质量分数为：碳化钛28 35％、碳化钨46 54％、钴4 4.6％、镍1.6 2.4％、钼1.9 2.6％和铬3.7 4.9％，余量为铁，各组份的质量分数总和为100％，所述金属粉末为采用气雾化方法生产的球型颗粒，其各组份的粒度控制在粒径为20μm以下的占粉末粒度分布的90％以上；所述粘结剂的体积分数为：聚丙烯50％～80％、微晶蜡10％～30％和硬脂酸3％～15％，各组份的体积分数总和为100％，步骤二、捏合造粒将步骤一制得的混合料加入捏合机捏合粉碎，捏合粉碎温度控制在140℃～170℃，时间2.5小时～3小时，然后再加入螺杆挤出机挤出造粒，制得物料粒子，步骤三、注塑成型将步骤二制得的物料粒子加入注塑机，通过注塑成型，制得拉丝模模芯毛坯件，步骤四、溶剂脱脂将步骤三制得的拉丝模模芯毛坯件放置在二氯甲烷、汽油或苯中，15～25小时后，取出，放入真空脱脂炉中，在氮气保护气氛下在8～20小时加热到750℃±20℃，保温1小时±0.5小时后冷却至室温，步骤五、烧结将经步骤四溶剂脱脂后的拉丝模模芯毛坯件放入真空烧结炉中，在温度1400 1500℃、真空1.01×10 3Pa气氛下，以1 1.5L/min的速度通入氮气保护气，烧结42 70小时，保温1小时±0.5小时，最后冷却至40℃，步骤六、热等静压处理和软化将经步骤五烧结后的拉丝模模芯毛坯件在烧结炉内加压至1 6MPa、氮气流量1.2 2.3L/min下，进行热等静压处理，处理时间为1 50 300min，后进行退火软化热处理，退火软化热处理温度为520℃，时间40min，冷却到室温，得到硬度HRC40 50、密度6.6 6.8g/cm3的合金钢拉丝模坯料，步骤七、脱皮、机加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和抛光处理将经步骤六热等静压处理和软化后的拉丝模模芯毛坯件去掉外皮，经机加工，再经研磨后进行淬火热处理，淬火热处理温度930 1100℃，时间30min，后放入水中、取出，冷却至室温，再进行回火处理，回火处理温度180 200℃，时间2个小时，消除材料的热应力，最后进行去毛刺和抛光处理，得到拉丝模模芯。