[发明专利]海底电缆用PP缠绕绳的制作方法

摘要

一种海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，将聚丙烯颗粒材料投入搅拌机中，加入抗氧剂，经过高速搅拌使其抗氧剂和PP粒子充分均和，然后放入塑料挤出机当中，使塑料经过加温和螺杆捏合使其充分熔融塑化，经过平头模具挤出成膜，经过水箱冷却，使其薄膜冷却成型，然后经过烘箱牵伸，后又经开网机开成渔网状，再经牵引、收卷、捻线成型。本发明模具的模头为锯齿型，挤出成型的膜片带有凹凸感，后又经针棍即开网机开成渔网状，网状的周边自然裂出短小的纤维；这样做能使得它充分的吸收柏油和粘附柏油，使其绳和油达到最佳状态，具有抗氧化，抗拉强度高，捻度、圆整度高，能在海水中长期浸泡70年不变质的优点。

主权项

一种海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是它包括以下步骤：(1)混料：将聚丙烯PP颗粒、定向聚丙烯OPP颗粒和炭黑母料投入到搅拌机中混料，然后放抗氧剂充分搅拌，搅拌机的转速范围是400转/分钟 600转/分钟，搅拌至抗氧剂和炭黑母料充分融入PP表面，放料出搅拌机；(2)料杆挤出：采用上料机将搅拌机放出的混合料加入挤出机挤出，挤出机料杆的转速大于40转/分钟，料杆的塑化比例为33∶1，使得混合料塑化达到最佳；模头工艺：在料杆的推动下混合料进入模具挤出成型，得到带有凹凸感的膜片，所述模具的模头为锯齿型，挤出成型的带有凹凸感的膜片经水箱冷却后出水成膜；(3)二棍牵引及烘箱工艺：经水箱冷却出水后的膜片由提升机提升，并迅速经二棍牵引到烘箱烘干，通过烘箱的软化定型，得到牵引定型后的膜片，此时的膜片为可撕裂的膜片，所述的二棍牵引的速度为每米7倍即牵伸比例为1∶7；(4)开网工艺：牵引定型后的膜片经过开网机开网，得到渔网状的膜，网状的周边自然裂出短小的纤维；(5)收卷、捻线和成型工艺：采用收卷机对开网后的膜进行收卷，分别绕在铜管上，得到半成品缠绕绳；半成品缠绕绳经过高速捻线机捻线；再通过成型机成型得到PP缠绕绳成品。