[发明专利]一种大型弹性封严涨圈制造方法

摘要

本发明属于机械加工工艺领域，公开了一种大型弹性封严涨圈制造方法，其工艺步骤包括：(1)使用车床车产品的外径、内径和厚度；(2)使用钻床钻工艺压紧孔；(3)使用车床半精车厚度：(4)热处理；(5)使用磨床磨厚度平面；(6)使用线切割切内、外圆和开口；(7)使用磨床磨外圆；(8)使用磨床磨内孔。本发明的有益效果是：设计了均压径向密封环结构的大型弹性封严涨圈的制造方法，找出了在径向不受力状态下粗加工外轮廓的变形规律及在径向受力状态下精加工内、外圆时对轮廓度和涨圈开口尺寸的影响，解决了零件结构刚性薄弱，易产生加工变形，影响零件加工精度的工艺难题，填补了国内空白。

主权项

一种大型弹性封严涨圈制造方法，其特征在于在径向不受力状态下粗加工外轮廓，在径向受力状态下精加工内、外圆，将车削、钻削、线切割、热处理、磨削工艺相结合，其具体加工工艺步骤如下：1)使用车床车产品的外径、内径和厚度；切削参数：切削速度25～35m/min，进给量0.2～0.4mm/n，切削深度0.3～0.5mm；零件在自由状态下，加工后零件外径达到产品图纸要求外径尺寸+10～50mm，内径达到产品图纸要求内径尺寸‑7～15mm，厚度达到产品图纸要求厚度尺寸+1～1.5mm；2)使用钻床钻工艺压紧孔；零件在自由状态下，加工后在零件直径为产品图纸要求内径尺寸的圆周上均匀分布10～50个Φ6mm～Φ8mm工艺压紧孔；3)使用车床半精车厚度；切削参数：切削速度28～32m/min，进给量0.1～0.3mm/n，切削深度0.2～0.3mm；零件在自由状态下，利用工艺压紧孔，压紧零件，使零件处于平整状态，加工后零件厚度达到产品图纸要求厚度尺寸+0.5～1mm；4)热处理；零件在自由状态下，固溶时效处理，固溶1040℃40分钟空冷，时效780℃16小时空冷；5)使用磨床磨厚度平面；切削参数：砂轮线速度25～35m/s，进给量0.3～0.7mm/n，磨削深度0.01～0.03mm；零件在自由状态下，利用工艺压紧孔，压紧零件，使零件处于平整状态，加工后零件厚度达到产品图纸要求厚度尺寸和精度；6)使用线切割切内、外圆和开口；切削参数：脉宽10μS，脉间10～20μS，电流5A，电压100V；零件在自由状态下，加工后零件外圆留0.1mm余量，内圆留0.1mm余量，开口60～100mm；7)使用磨床磨外圆；零件在限制状态下，将零件限制在外圆直径为产品图纸要求外径尺寸+0.2mm，加工后零件外圆直径达到产品图纸要求外径尺寸和精度；8)使用磨床磨内孔；切削参数：砂轮线速度28～32m/s，进给量0.4～0.6mm/n，磨削深度0.01～0.03mm；零件在限制状态下，加工后零件径向宽度或内径达到产品图纸要求的尺寸和精度。