[发明专利]基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法有效
| 申请号： | 201010241895.X | 申请日： | 2010-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN101920323A | 公开（公告）日： | 2010-12-22 |
| 发明（设计）人： | 李贵阳;彭兆丰;张晓力;许斌;胡志刚;邓建军;唐恒国;李金波;范佳 | 申请（专利权）人： | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 |
| 主分类号： | B22D11/16 | 分类号： | B22D11/16 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 曹淑敏 |
| 地址： | 056015 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明涉及基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法，属冶金连铸控制技术领域。首先在连铸机上建立各扇形段远程辊缝自动调节的控制平台，再利用安装在各扇形段上的压力传感器检测结果，计算铸坯在不同扇形段区域所受压力；通过变化各扇形段辊缝收缩大小，检测辊缝变化时各扇形段内铸坯受力差异；通过对比含液芯和不含液芯铸坯受力差异，判断铸坯凝固液芯末端位置；最后依据该方法判断液芯末端位置，利用轻压下控制系统在铸机各扇形段动态采取不同压下量。判断铸坯液芯凝固末端的方法是利用铸坯的实时受力计算后直接获得。由于不需大量数学模型计算铸坯表面温度和坯壳厚度，其计算方法简单有效，保证铸机控制系统的稳定性和执行效率。 | ||
| 搜索关键词： | 基于 压力 反馈 检测 凝固 末端 动态 压下 方法 | ||
【主权项】：
一种基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法，其特征在于包含如下步骤：为准确判断铸坯凝固液芯末端位置，首先在连铸机上建立各扇形段远程辊缝自动调节的控制平台；然后利用安装在各扇形段上的压力传感器检测结果，计算出铸坯在不同扇形段区域所受压力；通过变化各扇形段辊缝收缩大小，检测辊缝变化时各扇形段内铸坯受力差异；通过对比含液芯和不含液芯铸坯受力差异，来判断铸坯凝固液芯末端位置；最后依据该方法判断液芯末端位置，利用轻压下控制系统在铸机各扇形段动态采取不同压下量。
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