[发明专利]酸水解薯蓣的废液净化循环回用工艺

摘要

酸水解薯蓣的废液净化循环回用工艺，是将酸水解薯蓣的废液，废液的COD实测值达110000mg/L，在除杂反应池经过投加入KMnO4等除污药剂，除去其中有机杂质99％以上，得上层淡黄色清液，泵入配酸池参与配制新酸水解溶液后，再泵入酸水解罐使用，废液处理循环使用后，生产中可以不排放废液污染环境；在除杂反应池用池底阀排放出有机混合物沉淀渣泥去脱水干燥作燃料，也可作有机肥和作土壤改良剂；上层淡黄色清液用H2O2进一步脱黄色成COD≤100清澈透明酸性溶液，加入碳酸钙或饱和石灰水，调节pH＝6～8，由于可以达到排放标准外排，本工艺使酸水解薯蓣加工皂甙元生产厂家，能够正常生产，净化循环回用工艺使得生产成本降低，生产可持续发展，本项目有良好的社会效益和经济效益。

主权项

酸水解薯蓣的废液净化循环回用工艺，其特征是采用下列步骤，①酸水解薯蓣把薯蓣的根茎破碎磨细，按料水质量比为2∶1装进酸水解罐，再加入用水量3％的95％H2SO4搅拌均匀，关紧高压酸水解罐盖，升温加压至120℃～150℃，压力0.23MPa 0.285MPa，经过3h～5h左右，打开酸水解罐底出液口，酸水解料液便从酸水解罐底阀流出，经过滤机分离，滤出不溶于水含皂甙元的纤维素滤饼，水解物滤液为含多糖分的各种有机杂质的酸水解薯蓣的废液；②酸水解废液除有机杂质泵入酸水解薯蓣滤液进入除杂反应池内，投加入KMnO4和MnSO4的除污药剂，或投加入KMnO4和Na2S2O3的除污药剂，或投加入KMnO4和Na2SO3的除污药剂，除污药剂与酸水解废液的质量比例为2∶1000，加入除污药剂后搅拌混合2min即可停止；除污药剂与酸水解薯蓣废液中各类有机物发生水合氧化反应，反应及反应产物中的水合MnO2使废液中的各类有机物粒子膨胀、吸附、包夹、架桥、脱稳、絮凝，结果产生有机混合物共沉淀；在静沉4h～8h后，经过除杂反应，池内酸水解薯蓣废液，有机杂质已沉淀于底，脱去了黑色和红色，分为清浊两层，上层为浅淡黄色清液，下层为有机混合物沉淀；用泵抽出除杂反应池上层淡黄色清液入脱黄色反应池，用池底阀排放出有机混合物沉淀渣泥去脱水干燥；③新酸水解溶液调酸将脱黄色反应池溶液泵入配酸池参与的新酸水解溶液，添加硫酸，调配酸池酸度，调整到pH＝1.8～2.2，达到的酸水解薯蓣的酸度，即可泵入酸水解压力罐高温酸水解薯蓣使用，这样，循环使用，生产中可以不排放废液污染环境；酸解罐酸解薯蓣蒸发损失的水和酸解薯蓣失去的酸，都在配酸池调整补充；④有机渣泥的处理除杂反应池中用池底阀排放出的有机混合物沉淀渣泥，经过脱水干燥，添加黏合剂压块或压条作燃料，也可中和作有机肥和作土壤改良剂；脱出的水返回除杂反应池参与去污处理；⑤酸解废液H2O2脱黄色脱黄色反应池为多个能够准确计量的用白色瓷砖做成的耐酸池组成，淡黄色的上层液泵入有盘管加热脱黄色反应池内，盘管加热浅黄色酸性水解清液50℃～90℃，投加30％H2O2脱黄色药液，其中质量比例，H2O2∶淡黄色清液＝1∶100，搅拌2min，上层清液脱去浅淡黄色，色度从淡黄色降至无色，将溶液排放到下一个脱黄色反应池冷却沉清，即为清澈透明酸性新水解溶液这时溶液的COD≤100；这个清澈透明酸性新水解溶液可以泵入配酸池作补充水，或处理作清洗薯蓣用，或在停车时及必须向系统外排放时，加入碳酸钙或饱和石灰水，调节pH＝6～8，由于COD≤100就可以直接达标排放。