[发明专利]车用缠绕气瓶用冷拔无缝管的制造工艺

摘要

本发明涉及一种车用缠绕气瓶用冷拔无缝钢管的制造工艺，采用公称尺寸Φ273×8.2热轧原料管经热扩至Φ415×7.5热扩原料管再冷拔至Φ406×5.9成品规格钢管，本发明是一种新规格车用缠绕气瓶用冷拔无缝钢管的制造工艺，热扩加冷拔方法可以生产Φ406×5.9规格产品，具有大的容重比、单体气瓶重量轻特点，气瓶内盛装易燃易爆介质，公称工作压力可达20MPa，且处于随车移动状态，安全性能可靠。本发明产品为国内独家首次生产，性能优良，全面满足用户技术要求，具有广阔市场前景。

主权项

一种车用缠绕气瓶用冷拔无缝钢管的制造工艺，其特征在于：采用公称尺寸Φ273×8.2热轧原料管经热扩至Φ415×7.5热扩原料管再冷拔至Φ406×5.9成品规格钢管，具体工艺步骤为：热扩工艺：热轧原料管Φ273×8.2热扩至Φ415×7.5：(1)检验所述规格Φ273×8.2热轧原料管的内外表面质量、外径、壁厚，选用同一截面壁厚偏差在1.0mm以下的热扩管作为原料管；(2)用石墨润滑剂对热扩原料管内壁润滑：石墨水溶液配置要求：20公斤石墨加200升水；(3)调整热扩机工艺参数：电流550～650A，电压450～500V，扩速630mm/min；(4)选定芯头尺寸：400mm芯头表面要清理干净，均匀涂抹石墨润滑剂；(5)调整热扩机前下料架前高后低进行热扩；(6)热扩完毕后，检验热扩管表面质量、壁厚；(7)对热扩管进行内磨，磨掉钢管的残余石墨；冷拔工艺：将热扩管Φ415×7.5冷拔至Φ406×5.9：(1)酸洗：盐酸酸洗，浓度30％，温度40℃±5℃，浸泡时间6小时；(2)磷化：磷化液总酸度20～25点，游离酸2.0～2.5点，温度60～70℃，浸泡时间30～35分钟；(3)皂化：皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度80～85℃，浸泡时间5分钟；(4)钢管冷拔：酸洗、润滑合格的钢管在400吨液压冷拔机上进行拔制，由Φ415×7.5一道次拔制到Φ406×5.9；(5)成品管表面质量、几何尺寸、不圆度、弯曲度控制；(6)成品钢管检验。