[发明专利]一种由苯直接制备环己醇的方法

摘要

本发明属于基本有机合成，为一种由苯直接制备环己醇的方法，其步骤如下：(1)向反应釜中加入苯、去离子水、苯选择加氢用Ru系催化剂、环己烯水合催化剂和添加剂，其配比为体积比苯∶去离子水＝1∶0.5～10，苯选择加氢用Ru系催化剂用量为Ru∶苯摩尔比为1∶200～2000，环己烯水合催化剂用量为0.1～0.5克催化剂/毫升苯，添加剂用量为0.5～2毫升添加剂/毫升苯，加热至100～200℃，保持温度，向反应釜内充入氢气，氢气分压为2～7MPa，反应5～90分钟；(2)将反应釜温度降至30℃，利用氮气置换釜内的氢气，并充入氮气至其分压为0.2～1MPa，80～150℃继续反应0.5～6小时，得到环己醇。本发明具有设备投资少、生产成本低和易于操作等优点，降低了能耗；并且不使用ZnSO4作添加剂，避免了其对反应设备的腐蚀；且得到了较高的环己醇收率。

主权项

一种由苯直接制备环己醇的方法，其特征为步骤如下：(1)向反应釜中加入苯、去离子水、苯选择加氢用Ru系催化剂、环己烯水合催化剂和添加剂，其配比为体积比苯∶去离子水＝1∶0.5～10，苯选择加氢用Ru系催化剂用量为Ru∶苯摩尔比为1∶200～2000，环己烯水合催化剂用量为0.1～0.5克催化剂/毫升苯，添加剂用量为0.5～2毫升添加剂/毫升苯，加热至100～200℃，保持温度，向反应釜内充入氢气，氢气分压为2～7MPa，反应时间为5～90分钟；(2)步骤(1)结束后，将反应釜温度降至30℃，然后将釜内氢气放出，并利用氮气置换三次，向反应釜内充入氮气，氮气分压为0.2～1Mpa，然后升高温度至80～150℃继续反应0.5～6小时，得到环己醇。