[发明专利]一种吸湿排汗功能性面料的生产方法

摘要

本发明涉及一种吸湿排汗功能性面料的生产方法。用80％蜂窝吸湿快干纤维与20％棉纤维做包覆纤维，20D普通涤长丝为芯纱生产包芯纱吸湿排汗功能性面料。具体步骤是：吸排纤维经开清棉、梳棉、预并后和经开清棉、梳棉、精梳后的棉纤维经头并、二并、粗纱、细纱、单纱络筒、捻线、股线络筒后生产出T/JC80/2060S+20D单纱和T/JC80/20(60S+20D)/2股线，其断裂强度分别为18.4cN/tex和20.5cN/tex，强力CV值分别为10.5％和6.4％，最低强力分别为148cN和361cN，T/JC80/20 60S+20D单纱条干为14.0％。而后进入织造生产程序：经整经、浆纱、穿筘、织造、修织生产出T/JC80/20(60S+20D)/2×T/JC80/20(60S+20D)/2 76×71 70.5″1/1织物。本发明通过合理的清棉、梳棉工艺，二道并条混合，合适的浆纱和织造工艺，生产的织物具有良好的吸湿快干效果和较好的骨感。

主权项

吸湿排汗功能性面料的生产方法，其特征在于用80％蜂窝吸湿快干纤维与20％棉纤维做包覆纤维，20D普通涤长丝为芯纱生产T/JC80/20(60S+20D)/2×T/JC80/20(60S+20D)/276×71 70.5″1/1吸湿排汗功能性面料，具体步骤如下：一、纺纱生产，其具体步骤如下：1)棉纤维的开清棉、梳棉、精梳，2)蜂窝吸湿快干纤维的开清棉、梳棉、预并，①开清棉工序抓棉打手速度880r/min，运转效率90％以上，梳针打手速度为380r/min，成卷综合打手速度850r/min，各落杂尘棒隔距调到最小，棉卷定量382g/m，长度36m，棉卷伸长＜1.5％，②梳棉工序锡林速度290r/min、刺辊速度780r/min、道夫速度20r/min、盖板速度160mm/min，张力1.13倍，锡林～盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，前上罩板～锡林隔距0.78mm，棉条定量16.2g/5m，③预并蜂窝吸湿排汗纤维预并条定量17.48g/5m，3)并条工序将蜂窝吸湿排汗纤维预并条条子同精梳棉条进行二道并条混合，头并定量14.8g/5m，并合数6根，其中5根吸湿排汗纤维预并条子加1根精梳棉条，后区牵伸1.67倍，罗拉隔距10*18mm，二并定量12.2g/5m，并合数7根，后区牵伸1.30倍，罗拉隔距10*18mm，出条速度200m/min，4)粗纱工序粗纱定量2.3g/10m，粗纱捻系数98，后区牵伸倍数1.25，罗拉隔距23.5*37mm，钳口隔距5.0mm，粗纱伸长控制在1.0％以内，5)细纱工序长丝经过导丝轮进入前钳口，长丝的牵伸倍数1.12倍，细纱锭速12047r/min，细纱设计捻系数402，罗拉隔距18*35mm，后区牵伸1.3倍，实测成纱质量：强力180.57cN，强力CV％10.5，最低强力148cN，重量重偏+2.5％，回潮2.1％，条干CV％14.0，千米细节9、千米粗节30、千米棉结82、成纱实测捻度126.9，捻系数397，6)捻线及络筒工序用不同的捻度纺成二股线，测试其强力，络筒工序电清切除主要疵点，特别是短粗节，短粗节电清参数为150％，2.0cm，二、织造生产方法，其具体步骤如下：1)整经工序整经速度为400米/分钟，车速稳定，整经百根万米断头控制在1.2根以下，整经张力盘重6克，张力控制采用前、中、后及上、中、下九段，边部张力比前区增加2克，2)浆纱工序浆料：PVA‑1799 20Kg/桶、玉米淀粉62.5Kg/桶，含固量8.5％，浆纱速度45m/min，压浆力预压/主压/侧压‑8/16/4KN，烘筒温度预烘/主烘‑110/100℃，退绕张力400N，干区张力1200N，卷取张力1500N，托纱力1700N，浆桶粘度9～13S，温度93±3℃，浆槽粘度6～8S，上浆率9～11％，回潮率2±0.5％，3)织造工序采用40环边撑，相对湿度78‑‑82％，断经接头时结头纱尾长度0.3‑‑0.4厘米，织机速度640r/min，上机张力2000N，综平时间1.2页‑280、3.4页‑300，后梁位置前后/高度№.4/12，停经架位置前后/高度№.‑3/0，综框高度116，开口量大刀片a值‑100.90.80.70，断纬＜10CMPX，断经＜3CMPX。