[发明专利]一种高强度高塑韧性连续管制造方法

摘要

本发明涉及一种高强度高塑韧性连续管制造方法；材料的化学成分质量百分：C：0.05～0.12％；Si：0.17～0.37％；Mn：0.60～1.75％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Cr：0.20～1.0％；Mo：0.15～0.45％；Ni：0.10～0.35％；V：0～0.05％；Ti：0～0.03％；Cu：010～0.25％；Nb：0～0.07％；Al：0.02～0.04％；Ca：0.002～0.004％；Fe：余量；制备热轧板卷，板卷纵剪和对焊，用钢带生产直缝电阻焊接钢管，焊后焊缝在930～960℃条件下正火制得；连续管屈服强度达到490～800MPa，延伸率28～40％。

主权项

一种高强度高塑韧性连续管制造方法，屈服强度490～800MPa，延伸率28～40％；其特征在于：1)材料的化学成分质量百分数如下：C：0.05～0.12％；Si：0.17～0.37％；Mn：0.60～1.75％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Cr：0.20～1.0％；Mo：0.15～0.45％；Ni：0.10～0.35％；V：0～0.05％；Ti：0～0.03％；Cu：010～0.25％；Nb：0～0.07％；Al：0.02～0.04％；Ca：0.002～0.004％；Fe：余量；2)制造工艺如下：首先，制备热轧板卷：将上述材料各组分经氧吹转炉熔炼，Ca处理，炉外精炼，真空脱气，连铸成厚度约为100～250mm的厚板坯，然后加热至约1200℃，在950～1100℃时进行粗轧，在700～950℃时进行精轧，轧后冷却速度15～30℃/s，卷取温度500～600℃，制成厚度为2～8mm的热轧板卷；板卷纵剪和对焊：将制备好的热轧板卷通过纵剪机剪成70～300mm的钢带，应避免从板卷宽度1/2处纵剪，将钢带对焊起来，将板头、板尾加工成45°，采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊焊接方式通过45°斜焊方式使钢带连接起来；用钢带生产直缝电阻焊接钢管：板边采用铣边方法，精确控制带钢宽度和板边垂直度；采用排辊成型方法控制板边波形；调整焊接电流、电压参数；控制焊缝的挤压量在1.0～2.5mm，开口角θ控制在4～8°，进行焊接，焊接速度v为15～25m/min，开口角θ与焊接速度v的乘积在100～150m/min·度之间；焊接成厚度为2～8mm、管径为19.1mm～88.9mm的直缝电阻焊钢管；焊后焊缝在930～960℃条件下正火，控制正火后水冷的开始温度在350～400℃；或进行900～950℃的一次整体正火；或进行900～950℃的一次整体淬火、500～700℃回火；或进行750～780℃的一次整体亚温淬火、500～650℃回火。