[发明专利]高端轿车轮毂专用铝硅镁合金制备方法

摘要

一种高端轿车轮毂专用铝硅镁合金的制备方法，其组合物及其重量百分比为：Si 6.85％～7.15％，Mg 0.275％～0.295％，Ti 0.105％～0.145％，Sr 0.016％～0.029％，剩余为Al。制备方法：先将称重后的Al、Si、Ti置入熔炼炉内预热、熔炼，熔炼时，采用两个熔炼炉，一个保温炉，熔炼炉内的Al、Si、Ti的温度上升至500℃左右，保温炉温度在750～850℃之间；熔炼过程中，进行除渣处理；再将保温炉内的铝合金熔液转入合金炉内，调整铝合金熔液温度至700～730℃之间，然后加入Mg，即制成液体合金；将液体合金温度调整至640～670℃之间；再将浇包和铸模进行烘烤，烘烤温度为700℃左右，烘烤15min左右，然后将Sr加入到浇包内，再通过浇包将液体合金浇注到铸模内，即制成本发明所述的铝硅镁合金。

主权项

高端轿车轮毂专用铝硅镁合金制备方法，其特征是：铝硅镁合金的组合物及其重量百分比如下：Si 6.85％～7.15％，Mg 0.275％～0.295％，Ti 0.105％～0.145％，Sr 0.016％～0.029％，剩余为Al；铝硅镁合金的制备方法：(1)配料将Al、Si、Ti按上述重量比例进行称重备用；(2)预热、熔炼将称重后的Al、Si、Ti置入熔炼炉内进行预热、熔炼，Ti置于炉料上层；熔炼时，采用两个熔炼炉，一个保温炉，其中的两个熔炼炉烟道相通，共用一个烟道出烟，当第一熔炼炉进行熔化工作时，第二熔炼炉中也置入Al、Si、Ti，第一熔炼炉的烟气经过第二熔炼炉后，再从共同烟道排出；这样，第一熔炼炉烟气所产生的热量可将第二熔炼炉内的Al、Si、Ti进行预热，其所产生的高温烟气余热可使第二熔炼炉内的Al、Si、Ti的温度上升至500℃左右；当第一熔炼炉熔炼结束后，将已熔化的铝合金熔液转入另一保温炉内，保温炉温度控制在750～850℃之间；将已腾空的第一熔炼炉再置入Al、Si、Ti，进入预热阶段，此时，已预热好的第二熔炼炉开始加温熔化炉内的Al、Si、Ti，其所排出的烟气热量又会将刚置入第一熔炼炉内的Al、Si、Ti进行预热，如此往复循环；(3)除渣熔炼炉在熔炼过程中，使用冶金除渣装置对铝液进行除渣处理；(4)转炉将上述保温炉内的铝合金熔液转入合金炉内，在合金炉内，调整铝合金熔液温度至700～730℃之间，然后按上述比例加入Mg，即制成液体合金；(5)调整温度将液体合金温度调整至640～670℃之间；(6)浇铸使用特制的烤枪点燃液化气，将浇包和铸模进行烘烤，烘烤温度为700℃左右，烘烤15min左右，然后按上述比例将Sr加入到浇包内，再通过浇包将液体合金浇注到铸模内，即制成本发明所述的高端轿车轮毂专用铝硅镁合金。