[发明专利]一种精密合金半圆形钢丝的制造方法无效
申请号: | 201010255486.5 | 申请日: | 2010-08-12 |
公开(公告)号: | CN101921931A | 公开(公告)日: | 2010-12-22 |
发明(设计)人: | 华大凤;王树平 | 申请(专利权)人: | 江苏新华合金电器有限公司 |
主分类号: | C22C19/03 | 分类号: | C22C19/03;C22C38/08;C22C1/02;C22C33/04;B21C1/00;C21D8/06 |
代理公司: | 泰州地益专利事务所 32108 | 代理人: | 王楚云 |
地址: | 225722 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种精密合金半圆形钢丝的制造方法,属于金属制品技术领域。该半圆形钢丝的制造方法具体步骤如下:先按精密合金半圆形钢丝所含成分的重量百分比计算进行原料配制,然后进行熔炼、锻造、盘条、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步骤。模具拉拔是将漂洗后的坯件采用模具进行多道次拉拔→中间退火→拉拔→中间退火→拉拔,得到半圆形钢丝成品。所述的漂洗,碱洗步骤中其碱液按重量份配比,碱液温度为480-550℃,碱浸时间为10分钟,酸洗步骤中其酸液按重量份配比,酸液温度为40-60℃,酸浸时间为10-15分钟。本发明所设计的制造工艺稳定,实施该制造方法可显著提高产品合格率,降低生产成本,并有效减少环境污染。 | ||
搜索关键词: | 一种 精密 合金 半圆形 钢丝 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种精密合金半圆形钢丝的制造方法,所述精密合金半圆形钢丝按重量百分比计算,所含成分如下:C:0.01 0.03%;Si:0.20 0.50%;Mn:0.35 0.60%;P:≤0.035%; S:≤0.030%; Ni:48.5 52.0%;余量为Fe及不可避免的杂质;其特征在于,所述制造方法,包括熔炼、锻造、盘条、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步骤,具体步骤如下:1)按精密合金半圆形钢丝所含成分的重量百分比计算进行原料配制:C:0.01 0.03%;Si:0.20 0.50%;Mn:0.35 0.60%;P:≤0.035%; S:≤0.030%; Ni:48.5 52.0%;余量为Fe及不可避免的杂质;2)熔炼:将按前述配制的原料经清洗后装入真空感应炉中熔炼铸锭,熔炼期温度控制在1540℃ 1590℃,熔炼时间25 45分钟;3)锻造:将坯锭在1120℃ 1150℃温度下保温3小时后进行锻造,锻造温度1100℃ 850℃,开锻温度1180℃;4)盘条:将锻造后的方棒进行热轧盘条,热轧温度1100℃ 900℃,终轧温度为900℃;5)漂洗:将热轧盘条后的坯件进行碱洗 酸洗 水洗;6)模具拉拔:将漂洗后的坯件采用模具进行多道次拉拔→中间退火→拉拔→中间退火→拉拔,得到半圆形钢丝成品;7)漂洗:将半圆形钢丝成品进行碱洗 酸洗 水洗;8)退火:将漂洗后的半圆形钢丝成品在8米带水冷套管的光亮退火炉中退火,退火温度860 880℃,其线速度为4 6.5m/mint。
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