[发明专利]抗风浪方形金属网箱几何结构及其加工方法

摘要

抗风浪方形金属网箱几何结构及其加工方法，本发明由网箱网片系统和网箱框架系统构成，其特征是网箱用网片系统采用双层合成纤维网片、金属斜方网、纵向软连接、箱体底部方形网片的组合网片形式，底部方形网片边长等于正方形双排镀锌铁管框架内框边长；网箱箱体底部网片用高强度绳索装配在正方形高密度聚乙烯管框架上，正方形高密度聚乙烯管架与第二幅网片之间用高强度绳索连接将网箱箱体侧面网片与网箱箱体底部网片连接在一起；网箱框架系统的正方形双排镀锌铁管框架下面排布圆柱形泡沫浮子；正方形双排镀锌铁管框架的上框与网箱箱体纵向第一幅网片的上纲之间用高强度绳索连接。

主权项

抗风浪方形金属网箱几何结构及其加工方法，由网箱网片系统和网箱框架系统构成，其特征是网箱用网片系统采用双层合成纤维网片为纵向第一幅网片、金属斜方网为纵向第二幅网片、第一幅网片与第二幅网片间的纵向软连接、金属斜方网或合成纤维网片为网箱箱体底部用方形网片的组合式网片形式，底部用方形网片边长等于正方形双排镀锌铁管框架内框边长；第一幅双层合成纤维网片是一层网目内径为2～5厘米的高强度合成纤维无结网和另一层网目内径为10～30厘米的高强度合成纤维有结网；两合成纤维网片剪裁末端均熔融处理后缝合成双层合成纤维网片，在双层合成纤维网片的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“S”向的三股高强度绳索作为第一幅网片的上、下纲；将装纲后的双层合成纤维网片拼接成圆筒形，双层合成纤维网片的网片部分圆筒形拼接时用高强度渔网线进行拼接缝合、而纲索的两端用插接法横向相连，双层合成纤维网片部分及其纲索部分进行圆筒形拼接后就获得纵向第一幅网片；第二幅网片为金属斜方网，金属斜方网用金属丝径为1.0～5.0毫米、网目内径为0.5～6.0厘米；金属斜方网边缘进行剪裁、扎边钩合处理并在扎边钩合处理后的金属斜方网的上、下沿分别安装一根热定型处理后的捻向为“Z”向的超高强度绳索作为第2幅网片的上、下纲；装纲后的金属斜方网进行圆筒形拼接，金属斜方网部分圆筒形拼接时用织网用铜丝横向相连，而纲索的两端用插接法横向相连，装纲后的金属斜方网进行圆筒形拼接后就获得纵向第二幅网片；网箱箱体纵向第一、二幅网片间用纵向帆布或网片软连接进行连接，纵向网片或帆布软连接加工时先将帆布或网目内径为1.5～3.0厘米的小网目高强度合成纤维无结网沿长轴方向折叠三次后缝合成宽度为0.5米的六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网，再在六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的高强度绳索作为六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网的上、下纲，在上、下纲的内侧按一个金属斜方网的网目间隔距离均匀装设内径为18毫米的高强铝质篷布圈制作的眼环，上纲内侧分布的一排眼环用于与第一幅网片的纵向下缘网片间的连接、而下纲内侧分布一排眼环用于与第二幅网片的纵向上缘网片间的连接；装纲后的六层高强涤纶帆布或小网目高强度合成纤维无结网的两端进行圆筒形拼接，六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网部分圆筒形拼接时用高强度网线进行拼接缝合、而六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网的上、下纲部分圆筒形拼接时纲索的两端用插接法横向相连，六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网部分及其纲索部分进行圆筒形拼接后就获得圆筒形高强帆布或六层小网目高强度合成纤维无结网，最后用市场销售的环保型渔网防污涂料对圆筒形六层高强帆布或小网目高强度合成纤维无结网进行防污损生物处理就获得网箱箱体纵向第一、二幅网片间连接用纵向帆布或网片软连接；上述纵向帆布或网片软连接在抗风浪方形金属网箱箱体纵向第一、二幅网片的纵向分别与第一幅网片的纵向下缘网片、第二幅网片的纵向上缘网片之间用超高强绳索进行拼接缝合后获得抗风浪方形金属网箱箱体侧面网片；抗风浪方形金属网箱箱体底部用网片采用正方形金属网片或合成纤维网片，对金属网片修剪时边缘进行扎边钩合处理、对合成纤维网片修剪时边缘进行熔融处理，再在正方形金属网片或合成纤维网片边缘用高强网线安装热定型处理后的一根高强度绳索作为网箱箱体底部用网片的缘纲；在安装缘纲后的网箱箱体底部用方形网片长、宽方向上每隔1米装配1条力纲，网箱箱体底部用方形网片长、宽方向上装配的力纲在网底用网片成网格形；当网箱箱体底部使用合成纤维网片时，则将安装力纲及缘纲后的网箱箱体底部合成纤维网片用市场销售的环保型渔网防污涂料进行防污损生物处理，再将装纲后的网箱箱体底部网片用高强度绳索装配在正方形高密度聚乙烯管框架上，制造正方形高密度聚乙烯管框架用的高密度聚乙烯管的外管径为70～125毫米，高密度聚乙烯管上每隔2.0米打一个直径3～5.0毫米的小孔，打孔后的正方形高密度聚乙烯管内应以10牛顿/米的重量填充石块或混凝土，填充石块或混凝土置于两端封闭的直径40～60毫米的聚氨酯衬里水龙带内后放置于打孔后的正方形高密度聚乙烯管内；用直径3毫米的尼龙编织线在正方形高密度聚乙烯管框架的内缘安装一个聚丙烯绳框、聚丙烯绳框用聚丙烯绳的粗度为28～32毫米；安装聚丙烯绳框后的正方形高密度聚乙烯管架与第二幅网片之间用高强度绳索进行连接将网箱箱体侧面网片与网箱箱体底部用网片连接在一起；箱体侧面网片上安装水平力纲及垂直力纲，在第二幅网片上、下纲之间等间距安装2根热定型处理后的捻向为“Z”向的高强度绳索作为第二幅网片的2条水平力纲；在箱体侧面网片上，从第一幅网片的上纲开始沿周向每隔2.0米均安装一条热定型处理后的高强度绳索作为网箱箱体侧面网片垂直力纲，每条垂直力纲从第一幅网片的上纲通贯到第二幅网片的下纲以及网箱箱体底部用网片的缘纲，每条垂直力纲沿途与各幅网片的纲索相交点都用鱼结相互扎紧；每条垂直力纲在通贯到第二幅网片的下纲以及网箱箱体底部用网片的缘纲过程中与沿途各种网片连接；垂直力纲与第一幅网片之间每隔4目固定一次、垂直力纲与第二幅网片之间每隔10目固定一次；网箱框架系统的正方形双排镀锌铁管的两排镀锌铁管平行且两者之间的垂直间距20～60厘米；正方形双排镀锌铁管包裹一层市场销售的自缠防水绝缘胶带；双排镀锌铁管框架下面排布用高强度绳索首尾相连的相同规格的圆柱形泡沫浮子，圆柱形泡沫浮子外涂一层市场销售的防水树脂后先用防水布包裹，再用合成纤维网衣在防水布外包裹圆柱形泡沫浮子；正方形双排镀锌铁管框架的上框与网箱箱体纵向第一幅网片的上纲之间用高强度绳索连接。