[发明专利]一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法有效
| 申请号： | 201010260158.4 | 申请日： | 2010-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN101935734A | 公开（公告）日： | 2011-01-05 |
| 发明（设计）人： | 王海宝;刘洋;姜中行;吕延春;李鹏程;王文军;刘启江;徐莉;刘美艳;沈钦义 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C5/35 |
| 代理公司： | 首钢总公司专利中心 11117 | 代理人： | 史桂芬 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法，属于炼钢领域，主要涉及在转炉冶炼末期等样出钢过程中的造渣、炉渣改质，通过控制炉渣性质提高炉渣的固磷能力，防止回磷。在通常情况下，采用单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0.002～0.004％之间，采用新工艺后，单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0～0.002％之间。该工艺的优点是能够快速的改变炉渣性质，提高固磷能力，减少回磷量。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 炼钢 过程 减少 回磷量 方法 | ||
【主权项】：
一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法，转炉为容器，冶炼终点等样出钢过程中减少钢水回磷量，其特征为：(1)转炉冶炼终点等样出钢过程中，加入含FeO的粉末，粉末粒度控制在1～10mm，其中粒度大于8mm部分不能超过20％，FeO的质量百分比组成为：Fe：55％～70％、O：25％～30％、Si≤0.05％、C≤0.10％、P≤0.3％、S≤0.3％、Pb≤0.1％、As≤0.07％；含FeO的粉末加入量为吨钢1～3Kg；(2)等样出钢过程中，转炉底吹氩气流量为吨钢15～25NL3/min；(3)含FeO粉末加入后，降低氧枪进行软吹操作，吹氧强度吨钢为150～250NM3/h，吹氧时间在20～50秒之间，软吹操作氧枪距钢液面高度为1.6～2.5m，炉渣泡沫化后迅速提枪止吹，炉渣FeO含量大于15.0％。
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