[发明专利]一种复合耐火窑具的制备方法

摘要

本发明公开了一种复合耐火窑具的制备方法。该制备方法是首先选择一种窑具主体；通过对窑具主体进行表面预处理，使其表面具有一定的吸附活性；并采用负压浸渍方法把预先制备好的稳定氧化锆料浆均匀吸附到窑具主体的表面和填充到窑具主体的气孔或微裂纹中；经干燥和高温烧成即得本发明所述的复合耐火窑具。采用该发明生产的复合窑具具有成本低、涂层均匀、整体性好、不易变形和挥发度低等优点，该制造方法还具有科学合理、易于推广与应用等优点。

主权项

一种复合耐火窑具的制备方法，其特征在于：该制备方法是根据电子陶瓷的种类和烧成条件首先选择一种和其性能相匹配的窑具主体；通过对窑具主体进行表面打磨和采用表面活性剂进行活性预处理，使窑具主体的薄厚均匀和使其表面具有一定的吸附活性；并采用负压浸渍方法把预先制备好的高分散、高稳定性氧化锆料浆均匀吸附到窑具主体的表面和充分填充到窑具主体的气孔或微裂纹中；经干燥和高温烧成即得本发明所述的复合耐火窑具；所述制备方法包括如下步骤：1)窑具主体的选择：根据电子陶瓷的种类和烧成条件选择一种和其性能相匹配的窑具主体；2)窑具主体的预处理：对选择的窑具主体进行表面打磨，打磨平整后放入到表面活性剂的水溶液中浸泡1～2小时，干燥后备用；3)氧化锆料浆的制备：把电熔氧化锆微粉和水溶液按一定比例调和，再加入分散剂和防沉剂，并用氨水调节溶液PH值后，在搅拌机上搅拌制成高分散、高稳定性的氧化锆料浆；4)负压浸渍：将处理过的窑具主体放入到容器中，利用抽真空设备抽取真空，待窑具主体中的气体充分排出后，在真空状态下加入料浆充分饱和窑具主体，使料浆充分填充气孔或微裂纹，并附着在窑具主体的表面；5)复合窑具的干燥：将复合窑具从容器中取出，自然干燥36～72小时，待其表面的氧化锆料浆涂层凝固后，再将其放入干燥箱中于110～130℃干燥24～48小时，使窑具充分干燥；6)复合窑具的烧成：将干燥后的复合窑具胚体放入高温窑中烧成，烧后的制品经拣选和包装后即可投入使用。