[发明专利]一种提高特种弹簧真空热处理后性能的方法

摘要

本发明提供了一种高温高强度特种弹簧真空淬火后处理方法，具体步骤为：第一步：检测待真空淬火的特种弹簧的几何尺寸；第二步：真空淬火后的特种弹簧夹持后，与专用夹具整体放入真空回火炉中按技术要求进行正常回火；第三步：将真空回火后的特种弹簧放入压机的二块平板之间，使用特殊工艺将压簧压缩到极限位置，并稳定状态；第四步：再次将弹簧放入专用夹具中，使恢复到自由状态时测量特种弹簧的表面及心部硬度、工作高度和工作间距。本发明的优点在于：通过简单有效的步骤，防止高温高强度特种弹簧工作时的蠕变和松弛，大大改善了特种弹簧的综合性能，避免增加后续实际生产使用时出现服役期过早失效和报废的可能，使得产品合格率大幅度升高。

主权项

一种高温高强度特种弹簧真空热处理后性能的影响实验工艺，其特征在于，具体步骤为：第一步：将待真空热处理的高温高强度特种弹簧(1)用专用检具检测几何尺寸，并在工艺单上标定几何尺寸超差的最大部分的位置和方向；第二步：将装入特制的工装夹具(2)中，放入真空双室加压油淬炉内，设定加热、保温、出入加热室、预冷、油冷淬火、出油时间、滤油时间、出炉等工艺参数；第三步：将真空热处理淬火后的高温高强度特种弹簧，以放入专用的定形装置中，利用定位心棒确定两块平板之间的距离，使用专用夹具上的契块对高温高强度特种弹簧组进行夹持、固定，夹持后将上述专用夹具和高温高强度特种弹簧组整体放入真空回火炉中按技术要求进行不少于3次的正常回火。第四步：将真空回火后的高温高强度特种弹簧放入专用油压机二块平板之间，使用28‑30MPa的油压将高温高强度特种弹簧室温冷态压缩到压簧的极限位置，停留3分钟以稳定状态；第五步：再次将高温高强度特种弹簧放入专用的夹具中，在中温状态下压缩到高温高强度特种弹簧合格交付的自由尺寸的位置，恢复到自由状态时测量高温高强度特种弹簧的表面及心部硬度、工作高度和工作间距。