[发明专利]汽油吸附脱硫再生烟气处理方法及其尾气加氢催化剂制法

摘要

本发明涉及一种汽油吸附脱硫再生烟气的处理方法，其特征在于将再生烟气引入硫磺回收装置尾气加氢单元与Claus尾气混合，采用该方法专用尾气加氢催化剂处理，加氢尾气经溶剂吸收-再生，硫化氢返回Claus单元回收硫磺，净化尾气经焚烧炉焚烧后达标排放。既可回收硫资源，又可避免环境污染。开发的该方法专用尾气加氢催化剂，以改性钛铝复合干胶为主要原料，加入助剂，经挤条、烘干、焙烧制备成载体，以第ⅥB族和第Ⅷ族三元金属为活性组份，采用浸渍法制备工艺制备而成的低温耐氧高活性的Claus尾气及S??Zorb烟气加氢催化剂；可在230～250℃下，用于汽油吸附脱硫再生烟气和Claus尾气的加氢反应，是目前汽油吸附脱硫再生烟气较理想的处理方式。较常规Claus尾气加氢催化剂活性高30％，使用温度低60℃以上。

主权项

一种汽油吸附脱硫再生烟气处理方法，包括下述步骤，将再生烟气引入硫磺回收装置尾气加氢单元与Claus尾气混合；采用该方法专用尾气加氢催化剂处理；加氢尾气经溶剂吸收——再生，硫化氢返回Claus单元回收硫磺，净化尾气经焚烧炉焚烧后达标排放；其特征是：(1)所述的该方法专用尾气加氢催化剂，设置为以改性钛铝复合干胶为主要原料，加入助剂，经挤条、烘干、焙烧制备成载体；以第ⅥB族和第Ⅷ族三元金属为活性组份，采用浸渍法制备工艺制备的低温耐氧高活性的Claus尾气及S Zorb烟气加氢催化剂；(2)所述的该方法专用尾气加氢催化剂的制备方法包括：①钛铝复合干胶采用将孔容0.60～0.90ml/g，比表面积270～380m2/g，钠重量含量小于0.1％，SO42 重量含量小于0.2％的钛铝复合干胶与扩孔剂、粘结剂一起混捏后，经挤条、干燥、焙烧而制成载体；载体浸渍脱氧助剂后，经干燥、焙烧制成催化剂半成品；催化剂半成品经活性组分浸渍液浸渍后，进一步经干燥、焙烧制成低温耐氧高活性的Claus尾气及S Zorb烟气加氢催化剂；②所述的扩孔剂为聚乙烯醇，聚丙烯酰胺，田箐粉，柠檬酸或淀粉；③所述的粘结剂为水，醋酸，柠檬酸，草酸或硝酸；④所述的载体的焙烧温度为500～600℃；⑤所述的载体外观设置为三叶草或四叶草型；⑥所述的载体的孔容应为0.40～0.75ml/g，比表面积250～370m2/g；⑦所述的脱氧助剂为硫酸亚铁，硝酸铁或硫酸铁中的一种或多种；⑧所述的催化剂半成品的焙烧温度为350～450℃；⑨所述的活性组分为ⅥB族元素和/或Ⅷ族金属元素的三元组分，其在催化剂中的重量百分含量为：ⅥB族金属氧化物重量含量8～20％；Ⅷ族金属氧化物重量含量1～5％；ⅥB族金属元素为钼或钨，前趋物为钼或氧化钨，Ⅷ族金属元素为钴和镍，前趋物为碳酸镍和碱式碳酸钴；⑩所述的催化剂的焙烧温度为200～500℃；(3)所制得的催化剂的的物化性质：比表面积160～312m2.g 1；孔容0.28～0.54ml.g 1；压碎强度182～192N.cm 1；堆密度0.62～0.85kg.l 1；TiO2，0～37.5％；FeSO44％；MoO315％；CoO+NiO3.5％。