[发明专利]塑胶型液晶膜及其制造方法

摘要

本发明涉及一种塑胶型液晶膜，包括一个液晶—塑胶芯层和两个平行且对称设置的透明导电薄膜，液晶—塑胶芯层夹设于两个透明导电薄膜之间，所述液晶—塑胶芯层中包括一个高分子聚合物基体，该高分子聚合物基体内均匀分布有液晶材料微球，所述高分子聚合物基体的折射指数与液晶材料的寻常光折射指数相匹配；所述液晶材料微球中的液晶分子指向矢与两个透明导电薄膜近似平行；所述的透明导电薄膜上设置有电极。本发明具有不加电时的高散射度，在外加电场电压处于阈值电压和饱和电压之间时，可实现塑胶型液晶膜的灰度调节的特点。

主权项

一种塑胶型液晶膜制造方法，其特征在于：A、按照产品规格准备两片相同尺寸的透明导电薄膜，该透明导电薄膜的一个表面上制备有导电层；B、选择高分子聚合物基体，固化剂和向列相液晶材料，所述高分子聚合物基体、固化剂、液晶材料的重量比是1‑1.5:1:1，将所述三种材料混配均匀，获得液晶－塑胶混合液；C、将所述液晶－塑胶混合液中加入隔垫物混合均匀，制备成聚合物分散型液晶浆；所述隔垫物的粒径为6－50微米；所述液晶－塑胶混合液与隔垫物的重量比是1: 0.05；D、将所述聚合物分散型液晶浆均匀的涂布在所述的两片透明导电薄膜之间，放入一个成型模具中，对涂布有聚合物分散型液晶浆的两片透明导电薄膜进行压力成型处理，获得塑胶型液晶膜坯；成型过程中保持成型模具的真空度为0.0060Pa～0.0070Pa，排除两片透明导电薄膜中的空气； E、将所述的塑胶型液晶膜坯移入热固化炉内，在60℃－100℃环境中热固化24小时后停止加热，待热固化炉内温度自然冷却至20℃，获得塑胶型液晶膜成品；所述的热固化压力是一个大气压； 所述的塑胶型液晶膜成品包括一个液晶－塑胶芯层和两个平行且对称设置的透明导电薄膜，液晶－塑胶芯层夹设于两个透明导电薄膜之间，所述液晶－塑胶芯层中包括一个高分子聚合物基体，该高分子聚合物基体内均匀分布有液晶材料微球，所述高分子聚合物基体的折射指数与液晶材料的寻常光折射指数相匹配；所述液晶材料微球中的液晶分子指向矢与两个透明导电薄膜近似平行；所述液晶材料微球为椭球体。