[发明专利]油脂干冷真空脱臭方法及设备

摘要

油脂干冷真空脱臭方法，其特征是包括以下步骤：1)准备：2)析气除氧；3)加热：4)脱臭；5)降温：6)冷冻捕集及融化。该方法所用的设备特征是包括以下单元：(1)析气单元；(2)加热单元；(3)脱臭单元；(4)脂肪酸捕集单元；(5)真空制冷单元；(6)后真空泵单元；(7)化霜单元。采用本发明方法和设备进行油脂脱臭生产，可大幅降低加热能源，大幅降低引射蒸汽用量、冷却水用量，提高生产效率，且系统封闭处理，无废气排放，既节能减排，又卫生环保。

主权项

一种油脂干冷真空脱臭方法，其特征是包括以下步骤：1)准备；毛油除臭前，先使脱臭塔内真空保持0.133kPa～0.4kPa；将干式冷冻器内温度保持‑20～‑40℃；2)析气除氧；3)加热，将析气除氧后的待脱臭油脂加热，用热媒加热油脂到250‑260℃；所述的热媒包括步骤5)中从脱臭塔排出的已脱臭的油脂；4)脱臭，将温度为250‑260℃的待脱臭油脂送入脱臭塔进行脱臭和去除脂肪酸组分；完成后，已脱臭的油脂从脱臭塔排出，将其余未冷凝的工艺蒸汽进行冷冻捕集处理；5)降温、精滤，将从脱臭塔排出的已脱臭的油脂用冷媒降温，使油温保持不高于60℃，然后精滤，成为成品油；降温所用的冷媒是步骤3中被热媒加热的待脱臭的油脂；6)冷冻捕集及融化，经去除脂肪酸组分的未冷凝的工艺蒸汽进入干式冷冻器中，将未冷凝的工艺蒸汽结霜在通以冷媒工质的换热板外表面上，多个换热板并列安装，各换热板的连接方式是通过阀门独立控制换热板，或通过阀门分组控制换热板内的工质流动；当换热板结霜到一定的厚度时，通入该换热板以热媒工质，进行快速化霜；使结霜层融化脱落；并阶段性地将脱落的结霜层排放于融霜器内，进一步融化、排出；所述的换热板包括备用换热板，当冻结用的换热板在进入化霜工作时，备用的换热板在结霜。