[发明专利]一种从锂辉石中提取锂盐的方法

摘要

本发明是将锂辉石精矿依次经过焙烧转型、冷却磨细、调浆、压浸、降温减压碳化、分离、洗涤及除杂、加热分解，离心分离及淋洗、干燥等步骤得到合格的碳酸锂产品。本发明采用压浸工艺从锂辉石中提锂，具有工艺简单实用、生产成本低、污染小、产品质量稳定、资源利用高的优点，具有较好的经济和社会效益，适合于工业化提锂。

主权项

一种从锂辉石中提取锂盐的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)锂辉石焙烧转型：将锂辉石精矿(Li2O·Al2O3·4SiO2)置于内热式回转炉内，在高温下进行转化焙烧，焙烧转型时的温度控制在1150～1250℃，使其由α型转为β型；(2)冷却磨细：将步骤(1)焙烧后的原料冷却到常温，再将其磨细到50～325目；(3)调浆：将碱或碱性盐与步骤(2)的磨细的锂辉石加入相应量的水调配成浆，控制钠锂摩尔比为2～7，液固比为3～5(碱或碱性盐重量计入液相)；(4)压浸：利用高压蒸汽给步骤(3)的料浆加热，使其温度升到180～270℃，并保持恒温恒压时间为1.5～3.5h，所述高压蒸汽的压力为0.8～6Mpa，压浸出碳酸锂；(5)降温减压：冷却步骤(4)得到的料浆，使其降温至0～40℃；(6)碳化：将步骤(5)得到的辉石压煮料浆置入碳化釜中，并向碳化釜中通入二氧化碳，将碳酸锂转化成溶解度大的碳酸氢锂；锂辉石压煮料浆的碳化温度控制在0～40℃，碳化压力在0.2～4Mpa，液固比2～6，持续保压时间为1～2h；(7)分离、洗涤及除杂：将步骤(6)碳化后的料浆过滤得到滤液和滤渣，滤渣经过三次逆流洗涤后弃去，逆流洗涤时液固比为2～5；采用螯合树脂除杂的方法除去滤液中含有的少量的钙镁杂质离子；(8)加热分解：将经过步骤(7)的除杂精制后的溶液加热分解，分解温度为50～100℃，得到碳酸锂料浆；(9)分离洗涤：将步骤(8)获得的碳酸锂料浆放入离心机内脱水，得到碳酸锂湿料，再对其实行洗涤，再次脱水，反复淋洗2～6次；(10)干燥：将步骤(9)获得的碳酸锂湿料在温度为150～250℃的烘箱中烘干，烘干时间为2～3h，即得电池级碳酸锂。