[发明专利]采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法

摘要

采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法，它涉及一种生产镁合金焊丝的方法。针对目前传统工艺生产镁合金焊丝在熔炼的过程中需要保护气及添加覆盖剂、生产成本高、工艺复杂、安全系数低，且对环境造成一定污染的问题。方法一包括以下步骤：步骤一、废料清洗；步骤二：填料；步骤三、加热保温；步骤四、挤压出丝；步骤五、剪切；方法二与方法一不同的地方是步骤三中将清洗过的废料放入铁筒中，将铁筒放入加热炉进行加热，迅速将铁筒的一端放入挤压筒内衬中，将废料推入至挤压筒内衬的底部和步骤四中开动挤压机，挤压轴进入挤压筒内衬中，将加热后挤压垫和废料进行挤压。本发明用于生产镁合金焊丝。

主权项

一种采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、废料清洗：将有油污的镁合金铸造废料及边角料浸入混合溶液中进行脱脂，混合溶液由体积比6∶1的质量浓度为45％‑55％的硝酸和质量浓度为95％‑98％的硫酸溶液混合而成，侵入时间为1‑2分钟，再用水冲洗油污，然后浸入质量浓度为15％‑25％的硝酸进行蚀洗，侵入时间为2‑3分钟，最后用水洗净残留酸，再进行风干直到表面没有任何积水；步骤二：填料：将符合焊丝尺寸要求的模板(7)放入挤压筒内衬(5)的底部，将清洗过的镁合金铸造废料及边角料装入挤压筒内衬(5)中，将挤压垫(4)放在废料的上部；步骤三、加热保温：将挤压垫(4)和废料加热到450‑500℃，加热速度为10‑20℃/min，保温时间为30‑100min，使废料表面的氢氧化镁完全分解；步骤四、挤压出丝：开动挤压机，挤压轴(1)进入挤压筒内衬(5)中，将加热后挤压垫(4)和废料进行挤压，当压力达到400‑700MPa时开始出丝，即得到焊丝，焊丝进入套管(7)后自然冷却硬化，出丝速度为1‑5m/min。