[发明专利]钢罐衬四氟板自粘式分体成型的工艺方法

摘要

钢罐衬四氟板自粘式分体成型的工艺方法，是在钢罐外壁上均布钻4-φ4mm排气孔，全内壁和设备法兰面打磨粗糙铺满粘合材料后设置在支座上；四氟板筒底、筒体放入钢罐内；将厚1-2mm铝板，衬在四氟板外圈；在四氟板内腔中放入心套、装短节，再在连通空间里放满钢珠填实；利用千斤顶加压、使弹簧压缩定位；将工装平放小车上，推进烘箱，逐渐升温至360°C，保温6小时，冷却至100℃出烘箱；检查粘合情况，目测加手敲，无空壳后，修磨搭边，检验入库。本发明在钢罐里粘合2～3mm四氟板内衬。法兰密封面采用四氟板内翻的工艺，保证了设备法兰密封面的完整不开裂。采用了心套，减少了钢珠用量，加快了升温速度。改变了四氟板在钢罐内的空套技术。

主权项

钢罐衬四氟板自粘式分体成型的工艺方法，其特征在于：将钢罐(3)从外壁上、中、下各钻4‑φ4mm孔作为排气孔，全内壁和设备法兰密封面打磨粗糙后安放在支座(1)上；计算筒底、筒体尺寸并用四氟板分别放料，放入钢罐内，用胶带固定；在一对设备法兰之间放入法兰垫；将厚1～2mm铝板，衬在四氟板筒底、筒体外圈，压牢四氟板衬里；在四氟板衬里内腔中先放入心套筒底(23)，心套筒底(23)与钢罐(3)的衬里间的直线距离为钢罐内径‑心套内径/2，确认后，在四氟板衬里与心套筒底间放满钢珠，平铺至心套筒底(23)上边缘，确认钢珠填实后，再装心套(5)的筒体部分，用螺栓(22)紧固；装短节(24)，用四个定位螺栓(4)将心套(5)调整在钢罐中心位置上，再在连通空间里放满钢珠(2)填实；确认钢珠填实后，退出四个定位螺栓(4)，留2‑3牙，防止钢珠(2)受压后被压出，用压环(6)试装找平，并来回转动，确认转动间隙均匀2mm，再用四个螺栓(19)和四个螺母(20)压紧心套(5)；将带有四个缺口的压圈(8)平放在压环(6)上，对中，压圈(8)上设置的四个缺口跨在压板(7)上，装上弹簧箱下箱(9)，插入经过压力计算过的耐高温弹簧(18)若干个，再装弹簧箱上箱(11)，插进四个定位销(10)将上下弹簧箱定位；将压力筒圈(12)用12个螺栓固定在砂箱(21)上，压力筒圈(12)侧设有四个观察长圆孔，以观察弹簧压紧情况；在千斤顶支架(15)的中央，旋入丝杆(13)，锁定螺母(14)设置在丝杆上，丝杆下端对准上弹簧箱中心孔，丝杆上端放上千斤顶(16)，加压使弹簧压缩至规定长度后，锁上锁定螺母(14)，使弹簧压缩定位；用螺栓(17)下压千斤顶(16)，取出千斤顶(16)，拆下千斤顶支架(15)，安装完成；将安装后的工装平放在带转盘的小车上，推进烘箱，逐渐升温至360℃，在此温度下保温、出烘箱，升温间小车上的转盘1转/分钟正常运转；逐一拆下工装，检查粘合情况，目测加手敲，确认没有空壳情况，修磨搭边，圆滑过渡，用砂皮修磨因胶带烧焦的黑斑，检验入库；所述的四氟板即是聚四氟乙烯板。