[发明专利]一种以电石废渣和含低浓度二氧化碳的废气为原料生产碳酸钙的方法

摘要

本发明提供一种以电石废渣和含低浓度二氧化碳的废气为原料制备碳酸钙的方法，它先将电石废渣经过煅烧、消化、精制处理，得到氢氧化钙悬浮液，然后与经脱硫和除尘等净化处理后二氧化碳体积比含量为5％-15％的烟道气或窑气，在加压条件下在碳化塔内发生碳化反应生成轻质碳酸钙或纳米碳酸钙。本发明将以电石废渣为原料生产碳酸钙系列产品技术与燃煤烟道气中二氧化碳回收技术有机结合，达到了在生产高附加值碳酸钙产品的同时，将烟道气中低浓度二氧化碳捕集和固化封存的目的，实现了“以废治废”，变“废”为资源。

主权项

一种以电石废渣和含低浓度二氧化碳的废气为原料制备碳酸钙的方法，其特征是它包括以下步骤：a.电石废渣的干燥和煅烧：将经压榨式过滤机过滤后含水量以质量比为15％‑40％的电石废渣，首先在100‑200℃温度下进行干燥，使电石废渣水分降低到5％以下；然后进入回转煅烧窑，在500‑1100℃下进行煅烧30‑200分钟；b.消化精制：将煅烧后的电石废渣加入到消化反应器中，所述电石废渣降温后加入水或来自碳化、过滤工段的碳化滤液(即步骤c中的碳化滤液)进行消化反应，得到氢氧化钙悬浮液，然后经旋液分离器分离精制得到氢氧化钙悬浊液，再加水或碳化滤液制成质量浓度为5％～20％的氢氧化钙悬浊液，然后用泵打入碳化反应器；所述电石废渣与水或碳化滤液的质量比为1∶5；c.碳化反应：将经过脱硫、除尘净化后的以体积比计为5％‑15％的二氧化碳的烟道废气，经压缩机加压到0.05‑1.0MPa后进入碳化反应器的底部，在碳化反应器中与精制的氢氧化钙悬浊液进行反应，碳化反应温度为20‑80℃，反应终点控制在pH＝6.5‑9.0，然后经过滤、干燥、筛分、粉碎工序，得到轻质或纳米碳酸钙产品。