[发明专利]一种柱塞环的加工工艺

摘要

本发明的目的在于公开一种柱塞环的加工工艺，它包括如下步骤：(1)车削成形；(2)加工内孔V形槽；(3)打标记；(4)真空热处理；(5)精磨二端面；(6)精磨外圆；(7)精磨外球面；(8)表面抛光；(9)补充回火；(10)开裂柱塞环，制成柱塞环的成品；提高了柱塞环产品的尺寸精度和外球面球形误差，有效地控制了柱塞环内孔V形槽的形状和深度，保证了柱塞环的正常开裂和缝宽公差，实现本发明的目的。

主权项

一种柱塞环的加工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：(1)车削成形，按照柱塞环的尺寸要求对原材料进行车削制成柱塞环的环状体；(2)加工内孔V形槽，通过冲压工艺在内孔上冲出V形槽；(3)打标记，通过台式冲床在环状体的一个端面冲出标记，表示该端面为柱塞环的小面；(4)真空热处理，对上述冲出V形槽的环状体进行真空热处理；(5)精磨二端面，对环状体两侧的端面进行精磨；(6)精磨外圆，对环状体外圆进行精磨；(7)精磨外球面，对环状体的外侧面进行精磨，精磨成球面；(8)表面抛光，对环状体的表面进行抛光；(9)补充回火，对抛光后的环状体进行回火；(10)开裂柱塞环，通过内孔上的V形槽对环状体进行开裂，制成柱塞环的成品；所述原材料采用高碳铬轴承钢；所述冲压工艺为将柱塞环的环状体置于Δ形刀口上从环状体的上端由上至下进行冲压，在柱塞环的环状体的内孔上冲出V形槽；所述V形槽的开口角度θ为57°‑63°，所述V形槽的深度为0.15‑0.85mm；所述真空热处理为淬火处理→冰冷处理→回火处理；所述淬火处理的淬火温度为840±5℃，淬火时间为＞60分钟；所述冰冷处理的冰冷温度为小于‑60℃，冰冷时间为≥60分钟；所述回火处理的回火温度为150±5℃，回火时间为＞120分钟。