[发明专利]滚轮残余应力截断法弧形成型的工艺方法有效
| 申请号： | 201010292640.6 | 申请日： | 2010-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN101956805A | 公开（公告）日： | 2011-01-26 |
| 发明（设计）人： | 任伟霞;刘丕人 | 申请（专利权）人： | 河南柴油机重工有限责任公司 |
| 主分类号： | F16H53/06 | 分类号： | F16H53/06;C23C8/22;C21D9/32 |
| 代理公司： | 洛阳明律专利代理事务所 41118 | 代理人： | 智宏亮 |
| 地址： | 471039 *** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明属于滚轮加工技术，提出一种滚轮残余应力截断法弧形成型的工艺方法，所述方法包括以下步骤：(1)选取渗碳钢棒，材料20CrMn，规格φ36mm；(2)半精加工外圆和内孔，形成滚轮；(3)滚轮整体渗碳淬火；渗碳层深度2.0～2.5mm，表面硬度58-60HRC；(4)精磨滚轮外圆和内孔，并车两端面；(5)加工端面环形凹槽；采用成型刀具在滚轮环形实体两端面的中间部位沿圆周方向加工环形凹槽，环形凹槽深度等于或大于渗碳层深度，凹槽宽度方向保留内孔和外圆渗碳层。凹槽部分材料去除后，将滚轮端面连续分布的残余压应力截断，凹槽相邻区域金属单元体的三向压应力平衡状态被打破，凹槽周围残余应力重新分布，形成圆柱平直段与端面间的平滑圆弧过渡。 | ||
| 搜索关键词： | 滚轮 残余 应力 截断 弧形 成型 工艺 方法 | ||
【主权项】：
一种滚轮残余应力截断法弧形成型的工艺方法，其特征包括以下步骤：(1)选取渗碳钢棒，材料20CrMn，规格φ36mm；(2)半精加工外圆和内孔，形成滚轮；(3)滚轮整体渗碳淬火；滚轮在密封箱式多用炉生产线上进行渗碳、淬火和回火。渗碳加热温度920℃，炉内碳势0.85％，渗碳后风冷至室温出炉，渗碳层深度2.0～2.5mm；淬火加热温度820℃，保温60分钟，油冷；回火加热温度180℃，保温120分钟，空气冷却，表面硬度58‑60HRC；(4)精磨滚轮外圆和内孔，并车两端面；(5)加工环形凹槽；采用成型刀具在滚轮环形实体两端面的中间部位沿圆周方向加工环形凹槽，环形凹槽深度等于或大于渗碳层深度，凹槽宽度方向保留内孔和外圆渗碳层。凹槽部分材料去除后，将滚轮端面连续分布的残余压应力截断，凹槽相邻区域金属单元体的三向压应力平衡状态被打破，凹槽周围残余应力重新分布，形成圆柱平直段与端面间的平滑圆弧过渡。
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