[发明专利]酸化油生产生物柴油的复合酸催化剂及生物柴油的生产方法无效
申请号: | 201010294014.0 | 申请日: | 2010-09-28 |
公开(公告)号: | CN101955850A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
发明(设计)人: | 叶正尧;杨建斌;周位 | 申请(专利权)人: | 上海绿铭环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C11C3/10 | 分类号: | C11C3/10;C10L1/02;B01J31/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201107 上海市闵行区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种酸化油生产生物柴油的复合酸催化剂及生物柴油的生产方法。该方法包括一种复合酸催化剂,它由浓硫酸、浓磷酸、直链烷基苯磺酸组成,并按照浓硫酸∶浓磷酸∶直链烷基苯磺酸=2~4∶1∶1的质量比混合而成;复合酸催化剂在溶于甲醇中加入反应釜,并经过3个步骤生产出精制脂肪酸甲酯,即生物柴油。利用这种复合酸催化剂用酸化油生产生物柴油的方法工艺简单、可操作性强、生产能耗低、生物柴油转化率高、提高了经济效益。 | ||
搜索关键词: | 酸化 生产 生物 柴油 复合 催化剂 方法 | ||
【主权项】:
一种酸化油生产生物柴油的复合酸催化剂及生物柴油的生产方法,包括一种复合酸催化剂,其特征在于:所述复合酸催化剂由浓硫酸、浓磷酸、直链烷基苯磺酸组成,并按照浓硫酸∶浓磷酸∶直链烷基苯磺酸=2~4∶1∶1的质量比混合而成;所述复合酸催化剂在溶于甲醇中加入反应釜,并经过下述生产过程:A、将复合酸催化剂和酸化油、甲醇一起加入密闭反应釜中,复合催化剂用量1.0%~5.0%(油重),甲醇用量15%~50%(油重),温度在65℃~75℃,反应2h~6h;B、蒸馏回收过量甲醇,在步骤A生成物中加入2.0%~10%的碳酸钠稀溶液中和复合酸催化剂,加入0.5%的工业盐水溶液,水洗2~3次至中性,静置分层,上层为脂肪酸甲酯,下层为甘油盐水;C、排掉下层甘油盐水,上层脂肪酸甲酯闪蒸脱水后进入分子精馏塔,得到精制脂肪酸甲酯,即生物柴油。
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