[发明专利]低倍率生物质循环流化床锅炉及其燃烧方法

摘要

低倍率生物质循环流化床锅炉及其燃烧方法，它涉及一种循环流化床锅炉及其燃烧方法。本发明解决了现有层燃炉和循环流化床锅炉在运行中存在的给料困难、炉排结渣、床料结焦、回火及出力下降等问题。中间风室与下部密相区的中部对应，侧风室与下部密相区之间设有侧布风板，中温汽冷旋风分离器设有在尾部竖井烟道与炉体的炉膛出口之间的连接处并与二者分别连通，中温汽冷旋风分离器通过返料器与下部密相区连通。方法采用负压给料方式，下部密相区的高速区的流化风速为4～5m/s，低速区的流化风速为1.5～2.0m/s，下部密相区温度在650～780℃以内，物料循环倍率为10以下。本发明适用于电厂用生物质循环流化床锅炉。

主权项

一种低倍率生物质循环流化床锅炉，所述锅炉包括炉体(10)和尾部竖井烟道(24)、省煤器(17)、空气预热器(18)、炉门(3)、埋管(5)、生物质燃料给料口(7)、二次风风口(8)、床料加料管(23)、锅筒(13)、吹灰器(14)、中温汽冷旋风分离器(15)、返料器(19)、第一级减温器(20)和第二级减温器(21)，其特征在于：所述锅炉还包括中间风室(1)、侧风室(2)、中间布风板(1‑1)、侧布风板(2‑1)、排渣管(22)、播料风口(6)、顶部中温屏式过热器(11)、高温对流过热器(12)和低温对流过热器(16)；所述炉体(10)的四周为膜式水冷壁，所述炉体(10)由从上至下依次连通的上部炉体(10‑1)、过渡段(10‑2)和下部炉体(10‑3)构成，上部炉体(10‑1)的炉膛为上部稀相区(9)，下部炉体(10‑3)的炉膛为下部密相区(4)；中间风室(1)和侧风室(2)均设置在下部炉体(10‑3)的下方，中间风室(1)与下部密相区(4)的中部对应且在二者之间水平设置有中间布风板(1‑1)，中间风室(1)的前方和后方各设有侧风室(2)，侧风室(2)与下部密相区(4)之间设有侧布风板(2‑1)，侧布风板(2‑1)的外端高于内端且侧布风板(2‑1)的内端与中间布风板(1‑1)连接，侧布风板(2‑1)与水平面之间的夹角(α)为5°～30°；上部稀相区(9)的炉膛横截面积大于下部密相区(4)的炉膛横截面积；上部炉体(10‑1)的下端两侧设有生物质燃料给料口(7)，每个生物质燃料给料口(7)的下方均设有一个播料风口(6)，炉门(3)设置在下部炉体(10‑3)的侧壁上，下部炉体(10‑3)内在前后墙位置处分别布置有埋管(5)，且埋管(5)位于播料风口(6)与炉门(3)之间；上部炉体(10‑1)的下端侧壁上设有床料加料管(23)、二次风风口(8)，且二次风风口(8)位于床料加料管(23)与生物质燃料给料口(7)之间；排渣管(22)的一端插装在中间布风板(1‑1)上并与下部密相区(4)连通，排渣管(22)的另一端露在中间风室(1)之外；尾部竖井烟道(24)与炉体(10)的上端顶部及侧壁相连通，中温汽冷旋风分离器(15)设在尾部竖井烟道(24)与炉体(10)的炉膛出口之间的连接处并与二者分别连通；中温汽冷旋风分离器(15)通过返料器(19)与下部密相区(4)连通；尾部竖井烟道(24)的下端内设置有空气预热器(18)；所述省煤器(17)设置在尾部竖井烟道(24)内，且所述省煤器(17)位于空气预热器(18)的上方；在炉体(10)的上端侧壁以及尾部竖井烟道(24)的上端侧壁均设置有吹灰器(14)；锅筒(13)设置在炉体(10)的上方；所述第一级减温器(20)布置在靠近尾部竖井烟道(24)的上部外侧壁的位置处，所述第二级减温器(21)布置在高温过热器(12)上方的位置处；所述顶部中温屏式过热器(11)、高温对流过热器(12)依次设置在炉体(10)的上端内，且高温对流过热器(12)靠近旋风分离器(15)；低温对流过热器(16)设置在尾部竖井烟道(24)的上端内。