[发明专利]一种含油污泥资源化-无害化综合处理工艺

摘要

本发明提供一种含油污泥资源化、无害化综合处理工艺。其过程分为四步：第一步含油污泥预处理，含油污泥经加水、加热和搅拌后成为流化污泥，并在不锈钢筛网中对其进行分选；第二步含油污泥的调质，向经过分选的流化污泥中添加破乳剂和絮凝剂对含油污泥进行调质；第三步含油污泥的三相离心分离，分离出的油进入油水分离系统回收原油，分离出的水输送至含油污泥预处理步骤中循环使用，分离出的剩余含油污泥以及油泥预处理中分选出的固体杂质和浮渣经干燥后进入回转窑焚烧炉；第四步剩余含油污泥与生物质混烧，剩余含油污泥及分选出的固体杂质和浮渣与生物质混合后在回转窑中进行高温焚烧处理，消除含油污泥的二次污染，并对高温烟气进行余热回收。

主权项

一种含油污泥综合处理方法，其特征在于含有以下工艺步骤：(1)向含油污泥预处理池内同时加水和含油污泥，预处理池底部设有电加热管，当含油污泥和水的混合液液面高于电加热管后，电加热即开始运行；预处理池底部设有搅拌器，可对混合液进行充分搅拌匀化，使含油污泥变为流化污泥；(2)经加水、加热和搅拌处理后得到的流化污泥由泥浆泵输入不锈钢筛网中，粒径大于5mm的固体杂质和浮渣被滤出，透过不锈钢筛网的流化污泥进入含油污泥调质池，定期对不锈钢筛网进行清渣处理，清除出来的大块固体杂质和浮渣在自然条件下风干，使其含水率达到30～45％；(3)通过加药装置向含油污泥调质池内加入破乳剂，含油污泥调质池底部同样设有电加热管和搅拌器，当含油污泥液面高于电加热管后，电加热即开始运行，加热温度65～80℃；搅拌器的搅拌强度为350～550r/min，搅拌时间为35～60min，使破乳剂与含油污泥均匀混合；(4)经破乳处理的含油污泥输送至含油污泥输送管道，通过加药装置向含油污泥输送管道内投加絮凝剂，所述絮凝剂为共聚阳离子聚丙烯酰胺，使含油污泥与絮凝剂在管道内充分混合，絮凝剂的添加量为含油污泥重量的0.1～0.3％；(5)絮凝后的含油污泥输送到三相卧式螺旋离心机进行油、水、泥三相分离，分离出的油进入油水分离系统以回收原油，油回收率可达75～90％；分离出的水由泵输送至含油污泥预处理池循环使用，多余的水经污水处理后无害化排放；分离出的固态或半固态剩余含油污泥其含水率一般在70～85％，含油率一般在2～8％之间；(6)剩余含油污泥在进入下一步处理工序前需经干燥处理，由提升料斗将剩余含油污泥直接输送至桨叶干燥机中，干燥机的主轴上设有楔形空心桨叶，壳体设有中空夹套，空心桨叶和中空壳体夹套内通入传热介质，剩余含油污泥在桨叶干燥机桨叶的推动下不断向前运动，通过桨叶的翻转、搅拌，剩余含油污泥与干燥机的传热面接触并逐渐被干燥，在此过程中，剩余含油污泥的含水量由70～85％降至15～25％，干燥后的剩余含油污泥由出料口排出；(7)经干燥处理的剩余含油污泥以及含油污泥筛选工序中分离出的大块固体杂质和浮 渣与生物质混合后在回转窑焚烧炉中进行高温焚烧，其中剩余含油污泥的添加比例为5～25％，含油污泥筛选工序中分离出的大块固体杂质和浮渣的添加比例为3～5％，生物质的添加比例为70～90％，焚烧温度1000～1200℃，剩余含油污泥以及含油污泥筛选工序中分离出的大块固体杂质和浮渣中含有的原油、病原菌、寄生虫以及其它有毒有害物质在高温下完全分解。