[发明专利]用于双相不锈钢1A铸造后缺陷的补焊焊丝

摘要

一种用于双相不锈钢1A铸造后缺陷的补焊焊丝，所述双相不锈钢1A是指25Cr-5Ni-Mo-Cu(1A)，该补焊焊丝的基本构成是：碳≤0.04％、硅≤0.7％、锰≤0.7％、铬25.0-25.5％、钼1.75-1.95％、铜2.75-2.95％、其它不可避免的杂质和元素＜0.08％和余量铁。在所述基本构成中还添加有＞6.0-6.5％的镍和0.06-0.1％的氮，经精炼、热锻、多道次冷拉和退火最终形成φ2mm的补焊焊丝，满足了25Cr-5Ni-Mo-Cu(1A)的耐冲刷腐蚀性能和耐空泡腐蚀性能，保证了25Cr-5Ni-Mo-Cu(1A)铸造后缺陷的补焊部位具有良好的耐冲刷腐蚀性能和耐空泡腐蚀性能。

主权项

一种用于双相不锈钢1A铸造后缺陷的补焊焊丝，所述双相不锈钢1A是指25Cr‑5Ni‑Mo‑Cu(1A)，该补焊焊丝的基本化学成分按重量百分比构成如下：碳≤0.04％、硅≤0.7％、锰≤0.7％、铬25.0‑25.5％、钼1.75‑1.95％、铜2.75‑2.95％、其它不可避免的杂质和元素＜0.08％和余量铁；其特征是：在上述所述基本化学成分中还添加有＞6.0‑6.5％的镍和0.06‑0.1％的氮，加入镍和氮的补焊焊丝按重量百分比总构成如下：碳≤0.04％、硅≤0.7％、锰≤0.7％、铬25.0‑25.5％、镍＞6.0‑6.5％、氮0.06‑0.1％、钼1.75‑1.95％、铜2.75‑2.95％、其它不可避免的杂质和元素＜0.08％和余量铁；按上述总构成配比进行配料后并采用氩氧脱碳法精炼出补焊焊丝铸锭，所述精炼过程是在标准大气压力下进行并吹入氧气、氩气和氮气，之后在将所述补焊焊丝铸锭加热至900℃‑1150℃时热锻，热锻后对补焊焊丝铸锭进行表面打磨清理，再加热至1000℃‑1150℃时轧制成φ6mm的补焊焊丝圆棒，之后对所述补焊焊丝圆棒进行多道次的冷拉和退火，最终形成φ2mm的补焊焊丝，所述补焊焊丝的力学性能应满足：①断裂强度Rm(MPa)≥690；②屈服强度Rp0.2(MPa)≥485；③断面收缩率A(％)≥16。